文摘：对化肥厂4台尿素高压容器因腐蚀产生的缺陷进行了分析和分类，并提出了消除缺陷的焊接修复过程中质量控制的具体措施。关键词：尿素高压容器；焊接接头；质量控制1缺陷状况化肥尿素的四个高压容器(尿素合成塔、甲胺冷凝器、汽提塔、高压洗涤器)都是在甲胺、尿素胺、CO2、水介质中运行。高压容器的内胆和管子材质为316L尿素级或X2CrNi-Mo25-22-2，工作压力约为13.7MPa容器里的温度是183。往往由于腐蚀，装置因泄漏而频繁停工，无法保持稳定和满优生产。通过检查分析，发现各装置主要存在以下缺陷：1.1尿素合成塔的主要损伤有封头腐蚀、衬里层局部腐蚀、支撑架焊缝裂纹、孔洞和减薄、衬里焊缝选择性腐蚀和减薄。1.2汽提塔的主要损坏包括上下管板堆焊层的应力腐蚀裂纹，以及管-管焊接缺陷引起的焊缝泄漏引起的衬里选择性腐蚀。1.3甲胺冷凝器的主要损坏包括管子和管子的焊接缺陷引起的焊缝泄漏、碳钢管板的腐蚀、衬里和管板的孔腐蚀、管子和管子的应力腐蚀开裂。1.4高压洗涤器的主要损坏是管子的焊接缺陷和碳钢管板的腐蚀造成的焊缝泄漏。2消除缺陷的焊接修复程序着色检查确定缺陷类型消除缺陷选择焊接方法补焊外观检查铁素体测定着色检查。各种缺陷的处理方法和焊接方法见附表。3焊补操作方法3.1焊接材料的选择3.1.1焊条品牌：PHLIPS，BM 310 mo-L；焊条直径为2.5毫米和3.15毫米。3.1.2焊丝等级：25-22-2 lmn；线径2mm，2.5mm.3.2焊接工艺参数3.2.1手工电弧焊(SMAW)工艺参数：DC反接法；焊接电流：2.5mm为65~75A，3.15mm为80 ~ 90A焊接速度：焊缝金属长度/焊条消耗长度=0.7~0.9。3.2.2手工氩弧焊工艺参数：氩气纯度99.99%，氩气流量7~ 9L/min，钨极直径2.5mm，喷嘴直径12mm；线径2mm，2.5mm；钨电极伸出长度为6 ~ 7mm焊接电流：2mm为80~90A，2.5mm为85~95A。3.3焊前准备3.3.1表面净化尿素合成塔衬里补板的坡口准备和对接坡口如图1所示。高压密封面和管子的焊接缺陷、选择性腐蚀和点蚀等坡口类型如图2~4所示。3.3.2表面净化焊丝必须用丙酮清洗干净，然后用干净的塑料薄膜包裹，以防污染。坡口及坡口两侧30mm的焊接区域应用丙酮清洗干净后进行焊接。3.4焊接质量控制措施3.4.1严禁在母材区域打或击任何电弧形成电弧擦伤，这会导致新的隐藏缺陷的形成，并注意层间打磨。3.4.2层间温度应控制在100，以便于控制热输入。3.4.3非焊接区域应有保护措施，避免熔化飞溅。3 . 4 . 4 GTAW焊接时，焊丝必须控制在层流氩气保护区内，以防氧化。收弧时，利用二次衰减填充非焊接处的弧坑，然后将弧坑打磨光滑。3.4.5补焊层至少为两层，以免因焊缝金属稀释而影响耐蚀性。3.4.6引弧和接头收弧的地方应打磨成8~10mm长的坡口，既能去除非金属氧化物和低熔点共晶，又能控制焊缝的整体尺寸。3.4.7在成排的管子上进行焊补时，应在管子内通入氩气保护(应使用专用工具)，以避免高温氧化，提高焊缝的冷却效果。3.4.8抛光时不能出现深蓝色(金属)，以防过热。应尽可能使用空气铣刀清除缺陷。
焊缝外观尺寸检查：焊缝宽度应比原焊缝大1 ~ 1.5毫米，焊缝总高度不大于1.5 ~ 2毫米，焊缝高度差不大于1毫米。靠近管壁的焊缝高度不得高于原焊缝0.5 mm，否则应用电动磨头打磨后重熔至光滑。内部质量控制如下：4.1焊缝铁素体测定要求与母材铁素体含量要求相同。铁素体含量0.6%；否则需要将超标的地方打磨到4mm深，然后按照原焊接工艺重新焊接。4.2着色检查不允许有任何缺陷显示出来，否则需要打磨和焊补。结论尿素高压容器已运行一个周期，焊接接头无焊接缺陷。因此，只要遵循既定的质量控制程序，就可以达到预期的效果。
