铣削不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料时。采用这种铣削方法，铣刀的耐用度可以提高一倍。由于非对称铣削方式可以保证刀具顺利从金属上切断，切屑的粘结接触面积小，在高速离心力的作用下切屑分离。但在非对称逆铣中，切削离开工件时，刀齿切下的切屑较厚，不仅对切削刃影响较大，而且切屑与刀具的粘结面积较大，切屑不易脱落。当刀齿再次切入工件时，切屑被敲掉，导致前刀面起皮、崩刃，大大降低了刀具的耐用度。同时，难切削材料切削后冷淬现象严重，淬硬层对刀具磨损影响很大。可以避免刀齿在硬化表面滑动，加剧硬化。实践证明，对于塑性高、冷淬现象严重、亲和力和附着力严重的材料，采用光面铣削的方法最有利于提高刀具耐用度。铣削时，铣床纵向丝杠螺母的轴向间隙必须调整在0.1毫米以内
