压铸材料、压铸机和模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺，就是将这三个要素有机地、综合地运用起来，稳定地、有节奏地、高效地生产出外观好、内在质量好、尺寸符合图纸或协议要求的合格铸件，甚至是高质量铸件的过程。1.加工企业首先要给每个模具配备履历卡，记录和统计其使用、保养(润滑、清洗、防锈)和损坏情况。以此为基础，可以发现哪些零部件已经损坏，磨损程度如何，从而为发现和解决问题提供信息，以及模具的成型工艺参数和产品使用的材料，从而缩短模具的试运行时间，提高生产效率。2.加工企业应在注塑机和模具正常运行的情况下，测试模具的各项性能，并测量最终成型的塑料件的尺寸。通过这些信息可以确定模具的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统、分型面的损坏情况。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。3.重点跟踪测试模具的几个重要零件：顶出件和导向件的作用是保证模具的开合运动和塑件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，将导致停工。因此，模具顶针和导柱应经常润滑(应选择最合适的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱有无变形和表面损伤。一旦发现，应及时更换。在完成一个生产周期后，应在模具的工作面、运动和导向部件上涂上专业的防锈油，特别是对带齿轮齿条的模具和弹簧模具的承载部件的弹性强度的保护，确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、泥沙和藻类，使得冷却通道的横截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具，加热和控制系统的维护非常重要，因为它有助于防止生产故障。所以每次生产周期结束后，模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探头、热电偶都要用欧姆表测量。如有损坏，应及时更换，与模具履历对比，并做好记录，以便及时发现问题，采取对策。4.重视模具的表面维护，模具直接影响产品的表面质量，重点是防腐蚀。因此，选择一款合适的、优质的、专业的防锈油就显得尤为重要。模具完成生产任务后，要根据注塑的不同，采用不同的方法仔细去除残留的注塑。可以用铜棒、铜线和专业的模具清洗剂去除模具中残留的注塑等沉积物，然后风干。禁止清理铁丝、钢筋等硬物，以免划伤表面。如果有腐蚀性注塑产生的锈斑，用打磨机打磨抛光，喷专业防锈油，然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。
