更长、更直、更快——以上三项总结了量产锯用户的需求。制造商很清楚这些要求，并始终致力于技术改进，以生产使用寿命更长、切割更直、切割更快的锯片。带锯生产历史悠久。虽然它被认为是一个成熟的行业，但它仍然在不断发展，以满足用户不断变化的需求。更重要的是，为了减少工作量，保证工作质量，我们需要依靠带锯来完成金工正在寻求的保证工作效率的所有操作，从而实现盈利。为了满足这种需求，世界一流的带锯条制造商正在研究和开发下一代带锯技术，以便为客户提供竞争优势。技术的优化以前在其他刀具行业开发的技术都经过了优化，现在应用于产品设计和改进。为了有效地提高带锯的技术水平，制造商必须想办法降低单位切割成本。关键在于双金属锯片新的刃口和背衬材料，改进的硬质合金锯齿产品，表面涂层(TiN和AlTiN)，热处理技术，先进的计算机建模技术设计的新齿形。各大厂商正在将这些技术与自己独有的技术相结合，为客户提供新产品。比如美国lenox公司推出的Armour“ARMOR”系列带锯条产品，这些产品结合了Al-Ti-N涂层的技术，大大增强了切割性能。装甲CT黑色带锯条与硬质合金刀片提高切割速度，减少切割时间，从而提高生产率。装甲RX带锯条是专为切割结构钢。专利的Al-Ti-N涂层技术增强了其切割性能，保护了切割过程中齿的发热和磨损，大大延长了锯片的使用寿命。目前，锯片表面处理技术的制造商正致力于改进特种锯片表面处理技术。这项技术的一个主要优点是可以大大减少金属疲劳造成的锯片断裂。可能导致锯片过早断裂的因素有很多，包括锯带张力不当、锯带导板状况不佳或调整不当、锯带在锯轮中的车辙不正确、锯轮与导板之间的锯带严重变形等。当这种情况发生时，锯片上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。热处理退火后的锯片表面处理可大大减少锯片应力断裂现象。表面处理是在一定的压力下，在锯片表面加一层很薄的外层。表面致密化了，就不容易断了。表面处理还可以保证每个齿尖形成稳定光滑的表面，从而能够承受切削和振动的冲击，保证刀具受力均匀，延长其使用寿命。喷丸处理用于防止应力缺陷，其在锯片表面处理中的应用越来越普遍。在锯片行业是比较新的处理技术，但在对疲劳寿命要求严格的航空行业有成功的应用先例。与其他行业不同的是，带锯条的横截面相对较薄，这是生产厂家在确定带料最佳受力结构时面临的最大问题。喷丸是在一定条件下，用特定介质(通常是圆形钢球)轰击材料表层的过程。除了用钢球喷丸，也可以使用其他介质，如玻璃珠、陶瓷珠和小块铁丝。根据要处理的材料和要达到的处理效果来选择每种介质。在确定所使用的介质之后，可以通过在各种参数下的实验来获得期望的效果，这些参数包括材料、喷丸处理介质的尺寸、处理过程的强度和时间。另一个挑战是，这项技术的开发和应用可以保证有竞争力的成本。喷丸是一个复杂的过程，但最终产品很简单：提高疲劳断裂强度和更均匀的切割边缘的锯片。展望未来，引进带锯行业最好的产品将优化现有技术，为用户提供更长的使用寿命、更直和更快的锯切速度
另一个关键部分是采用先进的表面处理技术。世界上所有主要的锯片制造商现在都在开发下一代产品，知道锯床会越来越先进，加工材料会越来越硬，生产效率对全世界的用户来说会越来越重要。
