注塑模具中经常产生气体，可能与以下几点有关：浇注系统和模具型腔中的空气。有些原料含有未被干燥除去的水分，在高温下会汽化成水蒸气。因为注塑时温度过高，一些不稳定的塑料会分解产生气体。塑料原料中某些添加剂挥发或相互化学反应产生的气体。同时，应尽快找出排气不畅的原因。注塑模具排气不畅也给塑件带来了麻烦。主要表现为：在注射过程中，熔体会置换型腔中的气体，如果气体没有及时排出，会造成熔体填充困难，导致注射量不足，无法填充型腔。排出不畅的气体会在型腔内形成高压，在一定程度的压缩下渗入塑料内部，产生空洞、气孔、结构稀疏、银线等质量缺陷。由于气体被高度压缩，型腔内温度急剧上升，导致周围熔体分解燃烧，造成塑件局部碳化燃烧。它主要出现在两种熔体的汇合处，浇口凸缘处。气体去除不良导致不同型腔的熔体速度不同，容易形成流痕和熔合痕，降低塑件的力学性能。由于型腔内气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低收税效率。塑件中气泡的分布：模具型腔中积聚的空气产生的气泡往往分布在与浇口相对的位置。塑料原料中分解或化学反应产生的气泡沿塑料件厚度方向分布。塑料原料中残留的水分气化产生的气泡不规则地分布在整个塑料件上。
