1自动化技术1.1现场总线技术现场总线技术的使用首先“解放”了大部分硬件，简化了繁琐的安装过程。在实际生产应用过程中，方便性和灵活性更加明显；现场总线技术可以与ERP系统集成，使管理层可以方便地通过ERP系统调用和分析运行数据，了解生产的实际和即时情况，监控车间的运行。现场总线技术广泛应用于大型食品加工企业，为整条生产线的无人操作和传输、检测等过程的无缝连接提供了便利。1.2传感器技术在食品加工和食品机械行业，传感器的应用非常广泛，如食品和饮料储罐的监测、灌装和包装、混合和加工、冷却和加热、清洗和包装等。1.3传动控制技术传动产品在食品机械中的使用主要是调节工艺速度，控制生产过程中电机转速的周期性变化。但是对于大多数食品机械来说，变频器并不是必须的电器产品。该行业变频器利用率较低，在大型标准包装生产线上发展空间较大。1.4运动控制技术运动控制产品在包装机上的应用主要是实现精确的位置控制和严格的速度同步，用于上下料、输送、打标、码垛、卸料等过程。1.5人机界面技术食品机械的HMI通常与PLC或单片机配合使用，设置生产工艺参数，监控设备运行状态，记录设备生产的数据。少数高端机器使用触摸屏。1.6物流自动化技术物流自动化的进一步发展，使得整个食品加工包装生产线更加完善，一个完整的食品加工链就此形成。物流技术最直接的体现就是节省人力。虽然中国劳动力充足，但发展物流是大势所趋。1.7自动识别技术自动识别厚度、硬度、回弹力等。包装材料，并通过电脑反馈给机械手，以调整行动范围，以确保它不反弹；同时，确保各种不同的产品都装在同一个箱子里，并且它们的排列是有规律的。因为生产线送来的产品是乱序的，所以需要扫描探头来确定不同形状的物料的位置，然后反馈给不同的机械手，让他们把物品准确无误地放入托盘中。1.8安全检测技术食品加工和包装过程中的检测技术不仅限于生产线上的杂质检测。随着食品检验越来越受到重视，自动化技术在检验技术中的应用将进一步扩大。2自动化技术的应用2.1开放灵活的接口只有设计了开放的系统，才能连接各种传感器、仪表、安防系统，不仅包括设备之间的互联，还包括与上层EIKP/MES、CIMS等系统的互联能力，包括oPcServer等开放接口以及与数据库的连接。2.2柔性硬件设计首先要有完整的产品线，满足各种控制系统的产品。比如BR的GMC包括同步伺服、异步伺服、DC、步进、液压等的控制。还包括机器人的支援能力。2.3由于食品包装对象的巨大变化能力，柔性生产对生产系统的柔性提出了巨大的挑战。一方面工艺需要快速切换，另一方面一个新的生产不需要设计新的机器，体现在生产系统的适应性上。生产系统的柔性不仅体现在生产工厂的组织和流程优化上，还体现在执行上，自动化系统提供的快速流程切换和生产范围的扩大。2.4安全技术随着最终用户和政府对人身安全的重视，系统的安全性必须得到重视。气动技术在食品包装中的应用
目前，国家加大了实施食品质量安全市场准入制度的力度，食品设备正在逐步纳入食品质量安全准入制度，气动技术就是其中之一。气动技术以其高速、高效、清洁、安全、低成本和易维护等优点，在食品包装和生产过程中也发挥着越来越重要的作用。饮料和啤酒灌装机、果冻灌装包装机、酱料灌装机、肉类包装机应用广泛，可以缩短辅助加工时间，降低工人劳动强度，充分发挥设备的高效性能。在食品生产中，不同的生产区域对卫生有不同的要求。食品加工机械的环境定义为三个工作区，食品区、飞溅区和非食品区。根据地区不同，所需的气动技术和产品也不同。在食品区和飞溅区，气动技术主要用于分配，装瓶，成型，灌装，配料，密封和其他设备。由于气动元件需要与主要生产原料直接或间接接触，为了防止污染最终产品的可能性，其材料应为无毒、不吸水和耐腐蚀的不锈钢；如果用铝合金，要有一定的耐腐蚀性，无毒，不吸收；密封件等部件内部使用的橡胶制品应符合相应的卫生要求，在工作环境中应具有耐热、耐酸碱、耐油的稳定性和自愈性。它们可以正常清洗和消毒，并且不溶、无毒、不吸收，不得有影响产品的气味。工作空气过滤装置应保证5m以上的灰尘不能通过；并且结构表面应光滑、耐用、易清洗，达到良好的清洗效果。在这两种环境下使用的典型气动产品包括不锈钢气缸、清洁气缸、易于清洁的阀岛、不锈钢气源处理元件等。其中，洁净气缸是最具代表性的一种。非食品区。在这一领域，气动技术主要用于设备，如袋密封，包装，标签，测试，封盖等。这方面的气动元件虽然不需要接触生产原料，但通常需要标准化、易清洗、智能环保、结构紧凑。总结
食品加工技术水平不断提升的推动下，食品包装的自动化水平也呈现出高速提升的趋势。如今，食品机械的研制与开发正在向功能多样化、控制智能化、高速发展的方向前进，微电子、智能型、工业机器人、图像传感技术、电脑等的运用范围也会变得愈来愈广，而在食品机械上用到的气动技术也势必会朝着网络化、智能化的方向发展。事实上，大部分气动系统的故障均源于空气处理系统，但由于状态的反馈与监控的缺失使得传统意义上的气源处理存有大量不足，比方说调压阀调压不正常、过滤器滤芯堵塞等问题，这些问题的出现给整个气动系统的正常周转与运作带来极大的问题。为此，智能化三联件应运而生，它能及时告知是否更换润滑油、滤芯、记录使用时间以及压力状态，将维修、维护成本及故障发生几率降至最低，增强设备与系统的生产能力与正常的运作时间。