目前，工厂需要生产不同类型的产品来满足不断变化的客户需求。在这种压力下，制造商希望通过解决方案将生产力、维护效率和能源管理提高到一个新的水平。制造商比以往任何时候都更渴望使用先进的过程自动化技术来简化工程设计、加快问题解决速度并最大限度地提高生产管理。使用施耐德电气的PlantStruxurePES可以缩短多达25%的工程设计时间。施耐德电气：通过自动控制提高工厂绩效的四种方法。施耐德电气PlantStruxurePES将可编程逻辑控制器(PLC)/监控和数据采集系统(SCADA)的灵活性、开放性和易用性与分布式控制系统(DCS)的集中综合诊断功能相结合。可以帮你解决以下相关问题：1。工程设计——凭借触手可及的数据和智能灵活的功能，工程师可以轻松设计和测试设备，提高工艺可用性，同时轻松完成系统集成3354，最终将工程设计时间缩短了25%之多。2.正常运行时间——生产连续性至关重要。意外的生产中断会对工厂生产造成影响，使来自农场的易腐原料无法及时处理，还可能导致无法按时向零售商发货。该架构可以收集必要的诊断信息，使主要功能理想地执行，并防止和纠正异常情况。整个系统的交叉引用、直观导航和深入挖掘问题根源的能力有助于操作员快速诊断和解决问题，然后恢复正常操作。3.生产管理3354可追溯性是食品饮料工厂管理者不可或缺的。可追溯性不仅可以保证每批产品出厂前的质量一致，还可以保证严格的安全标准。配备强大工艺库的过程自动化系统，帮助您全面管理和全面了解整个工厂的生产过程，并对每个生产阶段进行详细评估。4.能源消耗——理想的基础设施通过提高能源效率和最大限度地减少负荷以减少能源使用，帮助控制运营成本。基于以太网的标准化和开放的通信技术可以打破传统的数据壁垒，有助于创建重要的控制面板和关键性能指标(KPI)，从而加强访问关键能源数据的能力。
