锯床15。切割石材的设备和工具有哪些？石材的加工主要是锯、磨、抛光，占石材加工量的95%以上。打磨抛光是最复杂最关键的工序，约占工作量的一半。锯石材常用的设备根据其结构、运动形式和刀具材料可分类如下：锯床：1。框架式：1)摆式3354摆式框架锯床2)平移式：沙锯3354平移式框架锯床金刚石锯片3354金刚石平移式框架锯床2。圆型：1)双向切割机：桥式切割机2)切割机。锯架受吊杆约束，由曲柄连杆机构驱动，锯架带动锯片一起往复运动。在摆动的最低点，锯片驱动并压缩散装磨料，使其移动并切割原材料。锯架来回摆动一次，在进给机构的作用下向下进给，这样往复运动继续完成切割。这种切割机结构简单，效率低。花岗石的锯切速度为10 ~ 20 mm/h，大理石为30 ~ 40 mm/h，加工的原料尺寸约为2300mm1500mm1400mm。(2)平移框架锯床：其结构如图14-6所示，加工的原料尺寸为3000mm1600mm2000mm。锯架由曲柄连杆机构驱动，锯片压紧磨料，使锯架做直线往复运动，切割石材。这把锯子运转顺利。切割时，磨料通过供给系统随水均匀洒在切割的石材上，切割生产效率高。这种锯床最适合用金刚石锯片锯硬度中等或较低的石头。其切割花岗岩的进给速度为30 ~ 50 mm/h，金刚石锯片切割大理石的进给速度可达80 ~ 200mm/h(3)圆锯机：双向锯床的机构见图14-7，可切割3700mm2000mm2000mm的石材。双向切割机都用金刚石锯片，垂直锯缝用大锯片切割。其直径最多可达3000mm，一般切割深度约为锯片直径的1/3。水平锯条从石头上切下一块粗糙的木板。金刚石锯片的切割速度和切割效率都比较高。(4)桥式切割机：用金刚石锯片将板材切割成所需尺寸。在桥式切割机的机头架上安装锯片。切完一面，转动工作台，切另一面。(5)多刀片切割机：装有多片圆形金刚石锯片，可同时工作。锯片之间的距离可以是固定的或可调的。(6)锯片：是摆式框锯和平移式框锯的工具，利用其往复运动和散装磨料及切削液切割石材。锯片的长度视锯框而定，宽度70 ~ 180mm，厚度3 ~ 6mm。钢锯是轧制的钢带，通常是低碳钢、中碳钢和65Mn钢带。两把锯使用的锯片也不一样。平移框锯的锯片不能离开切割面。为了保证足够的磨料供应，锯片必须打孔，孔径为30 ~ 40 mm，孔距为200mm，相互错开，横向孔距小于孔径，以保证下一排孔磨完全后，前一排孔开槽，进给足够的磨料。所有锯片必须在张紧状态下使用，以确保锯切质量。张拉方法包括楔形张拉、螺旋张拉和液压张拉。(7)供砂系统：摆式框锯和平移式框锯必须有供砂系统(磨料和切削液)。常用的供砂方法有人工供砂法、喷射法和泵压法。桥式轧机16。磨制石材的机器有哪些？(1)盘式研磨机：其工作原理是在铸铁圆盘上覆盖磨料或磨石，将研磨后的石头压到圆盘表面，通过圆盘的转动来抛光石板。(2)摇臂式行走磨粉机：该机由两个摇臂组成，如图14-8所示。一端与立柱铰接并沿立柱上下移动，另一端装有磨头和手柄，可用来沿立柱上下移动磨头
(3)桥式磨：如图14-9所示，可加工2800mm1400mm200mm左右的石材。磨头直径为350~500mm，磨头移动速度为0.6 ~ 10m/min。它可以在导轨上升降和往复运动。通常配有快换磨头、磨盘和磨石，可一次安装完成粗磨、精磨、精磨和抛光。磨石17。磨制石材时如何选择磨具？目前加工石材的磨具有两种：一种是磨盘加块状磨料，其性能取决于磨盘的种类、粒度和材质。使用的磨料有钢砂、铁砂、应时等。其粒度为20号~ 30号，主要用于粗磨和半细磨。第二种是磨石，是由磨料加添加剂和粘结剂固化而成的。将磨石固定在磨头上的方法有机械固定、粘接固定和压入固定。磨石的性能和选择见表14-8。18.选择锯床和锯片的一般原则以及锯切的注意事项是什么？加工石材时，锯机和锯片的选择应以石材的可加工性、毛坯板和设备的规格为一般原则。
是：(1)对于中等硬度以下的石材，应选金刚石锯机；对于高硬度石材，应选砂锯，用钢砂作磨料。
(2)如果要求锯切大规格的板材，必须选用金刚石框架锯机。如要求生产小规格板材，应选用双向切机，它切出的板材平面度好，表面粗糙度低，可以免去粗磨工序，而且效率高、成本低。
(3)锯切纯白色的石材(如纯白色大理石和白云石等)，应选用金刚石锯机或选用砂锯，使用不得污染石材的磨料。
锯切的注意事项有：选择金刚石锯片或锯条的硬度、金刚石浓度、粒度要和石材的加工性相适应。石材硬度高，应选金刚石硬度、浓度高、粒度粗的金刚石锯片或锯条。砂锯锯条完全切入石料后，每隔30min将进给速度提高5～10mm/h，逐渐转入正常进给速度。金刚石锯条完全切入石料后，每隔15min将进给速度提高10～20mm/h，逐渐转入正常进给速度。钢锯条两端出现台阶撞击石料时，应采用气割将台阶去掉。当锯条离石料底部100mm左右时，应当将石料上部捆牢，防止毛板倾倒，同时要降低进给速度，为正常进给速度的l/2左右。当锯条离石料底部20～30mm时，应停止进给，结束锯切。在锯切的过程中，每隔30min分离一次钢砂，同时添加一定数量的新的钢砂和石灰。
19.怎样对石材进行切块加工？
切块加工，就是用金刚石锯片把石材切成一定规格的板材。大理石的加工，通常是先把毛板切成所需规格的块，然后再进行板面的磨抛加工。花岗岩则是先进行磨抛后，再切成所需要的块，其目的是为了防止板材掉边崩角。
(1)选择锯片：选择锯片要使金刚石节块的金刚石浓度、粒度、结合剂、硬度与石材的硬度和磨蚀性相适应。金刚石锯片有宽水口和窄水口两种。宽水口的锯片用于切厚度大的板材，窄水口的锯片适用于切割厚度小的石材和硬度高的板材。
(2)切割速度：金刚石锯片切割花岗岩的最佳切削速度为20～35m/s，切割大理石的最佳切削速度为35～50m/s。选择金刚石圆锯片时，应考虑最佳线速度。
(3)切割深度：板材厚度超过30mm以上时，应当进行分层切割，以减少金刚石耗量。一般每次切深不得超过30mm。为了保证切割出的板边面平直，切入深度应超过所切割板材厚度5～10mm。
(4)进给速度：根据我国石材的加工性，切割厚度为20mm板材的推荐进给速度，大理石为1～2m/min，花岗岩为0.3～0.5m/min。切入切出时应适当降低进给速度，并保持平稳，以防止崩边掉角。
(5)操作：板材切块时，磨光的表面向上，锯片的速度方向和进给方向一致。新锯片和不能自锐的锯片，应先切耐火砖使之锋利，否则就会造成切割阻力大、切割中跑偏等现象。
20.怎样对石材进行磨削和抛光加工？
板材表面的加工，要经过粗磨、半细磨、细磨、精磨和抛光等一系列工序才能完成。粗磨主要去除板面凸起的部分，保证板面的厚度和平面度。半细磨、细磨、精磨是逐次减小磨粒尺寸，去除上道工序留下的沟痕，使板面达到所要求的平面度和一定的光泽度，为抛光作准备。抛光是将板面抛出镜面光泽。
板材抛光的过程，可分为单块抛光和连续作业。单块作业的工艺设备有两种，一般规格尺寸的板材，粗磨在大圆盘机上进行，余下的工序在摇臂式手扶磨机上通过逐次更换磨盘完成。另一种大面积的石材，所有的磨削和抛光在桥式磨机中更换磨盘实现。连续作业适用于大批量生产，使用的设备是磨抛生产线，板材由传送带依次通过粗磨、半细磨、细磨、精磨和抛光各磨头，完成板面加工的全过程。
单块作业时，用大圆盘机粗磨加工，它的最大线速度为10m/s，最大载重为800kg左右，利用钢砂、铁砂、石英砂等散状磨料，粒度为20号～30号，它的平面精度为1000：1。再用摇臂式手扶磨抛机完成其他工序。在完成每道工序时，必须要去掉上工序所遗留的痕迹和达到所要求的平面度要求，才转入下工序。两工序的运动轨迹应交叉，并保证磨盘伸出被加工的板边外，不得超过磨盘直径的l/2。
抛光的方法有两种：一种是毛毡盘加氧化铝粉抛光，抛光时先在板面上洒少量的水，然后再均匀地洒上抛光剂进行抛光；另一种是毛毡盘加草酸抛光，它是在板面上加适量的草酸，然后加水抛光，供水量要大于10L/min，以防止草酸烧坏板面。
21.怎样加工高精度花岗岩平板？
高精度平板，通常选用济南青花岗岩作原料。这种花岗岩晶粒细小、均匀，密度大，硬度高，精度保持性好，平板的精度可达○○级。其工艺过程是：
(1)锯毛板：在框架锯机上进行，其尺寸为平板厚度。
(2)切块：根据平板的长和宽，用金刚石圆片式锯机切出。
(3)切边：按照平板的要求，在四边切出台阶。
(4)装手把：在平板两端钻孔，安装金属手把。
(5)磨削：通常在桥式磨机上进行粗磨、细磨和精磨。上述加工达到的平面精度分别为1000：0.20、1000：0.10、1000：0.05。
(6)研磨：研磨是在专门的研磨机上进行的，用三块平板加磨料对研，达到平板要求的精度。
(7)抛光。
(8)检验：按平板检验要求进行。
22.怎样用人造聚晶金刚石复合片铣刀铣削花岗岩？
花岗岩由于具有耐磨性好、成本低、不导电、不带磁、受温度影响小和精度稳定性好等特性，已从建筑装饰材料变成为精密仪器和精密机床制造中的重要材料，如精密平板，精密机床的基座、立柱、横梁、工作台和导轨等重要基础件，而引起国内外人们的重视。
人造聚晶金刚石复合片刀具的切削部分是聚晶金刚石层，它有很高的硬度和耐磨性，能始终保持刃口的锋利状态，下面有强度高的硬质合金支承，其复合后的抗弯强度可达1200～1500MPa。在切削的过程中，0.5～0.7mm厚的聚晶金刚石层，始终保持切削作用，下层硬质合金磨去后，聚晶金刚石层相当于一条αo＝0°的棱边，仍能进行切削。
将φ13.7mm×4.5mm的人造聚晶金刚石复合片，作成φ170mm的机夹铣刀。其几何参数为γf＝-10°～0°，γp＝-12°～6°。工件为济南青花岗石，工件宽度为130～150mm。切削用量是νc＝50～320m/min，ap＝0.4～1.2mm，νf＝30～190mm/min。采用不对称铣，以减少崩刃。γf和γp以负值为好，可以改善初始接触状态和减小崩刃的可能性。在选取切削用量时，尽可能以较高的切削速度和较小的进给量及切深为好，否则会使加工表面质量恶化。
铣削长300mm、宽150mm的花岗岩，在上述切削用量的条件下，走刀60次后，人造聚晶金刚石刀具的后刀面只磨损了0.28mm。
