泵和阀门的有效密封取决于每个部件的整体状况。在填料安装之前，特别注意确保需要更换填料的设备已经根据现场和系统进行了有效隔离。以下内容用于指导维护人员、工程师和装配工正确安装和调整填料。1.拆除旧填料并用新填料替换时所需的工具，需要专用工具，并用紧固件将压盖螺母预紧。此外，应经常使用标准的安全设施，并遵守相关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验填料环的刀具、扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固件润滑剂、反射器、填料提取器、切割填料的刀具、游标卡尺等。2.清洗和检查1)慢慢松开填料函的压紧螺母，释放填料组件中的所有残余压力；2)移除所有旧填料，彻底清洁轴/杆的填料函；3)检查轴/杆是否腐蚀、凹陷、擦伤或过度磨损；4)检查其他部件是否有毛刺、裂纹和磨损，这些会降低填料的寿命；5)检查填料函是否有过大的间隙和轴/杆的偏心率；6)更换有大缺陷的零件；7)检查旧填料，作为失效分析的依据，以便找到填料早期失效的原因。3.测量并记录轴/杆的直径、填料函的直径和深度，并记录当时环封水时填料函底部到顶部的距离。4.选择填料1)确保选择的填料应满足系统和设备要求的操作条件；2)根据测量记录，计算填料的截面积和所需的填料环数；3)检查包装，确保没有缺陷；4)安装前，确保设备和包装清洁。5.填料环的准备1)在轴周围编织合适尺寸的填料环，或使用经过校准的填料环切割机；根据要求，将填料干净地切割成对接(直角)或斜接(30-45度)，一次切割一个环，并检查尺寸是否与轴或阀杆合适。2)模制填料，以确保环的尺寸与轴或阀杆精确匹配。如有必要，根据填料制造商的操作指南或要求切割填料环。6.小心地安装填料。一次安装一个填料环，将每个环环绕在轴或阀杆上。在安装下一个环之前，确保这个环在填料函中完全就位，下一个环应该错开，至少相隔90度，一般相隔120度。安装最后一个环后，用手拧紧螺母，并均匀地压下压盖。如果有水封环，检查它和填料函顶部之间的距离是否正确。同时，确保轴或阀杆可以自由旋转。7.调整填料1)泵填料1)继续用手拧紧压盖螺母；(2)泵启动后，调整压盖螺母，此时允许稍微多一点泄漏；(3)慢慢拧紧压紧螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的水平；(4)如果泄漏突然停止，旋回压紧螺母并重新调整，以防止填料过热；(5)调整泄漏率以达到稳定状态。2)阀门使用填料向填料制造商或企业技术部门咨询扭矩规定或压缩比，按以下步骤拧紧压紧螺母：(1)向压紧螺母施加扭矩至全扭矩的30%或方的压缩比；(2)反复打开和关闭阀门几次，当阀门处于关闭位置时，施加所有扭矩；(3)重复步骤(4)3或4次。8.再次紧固和更换。运行几个小时后，检查压盖的调整情况，必要时将其拧紧。当压盖无法进一步调整时，必须更换填料。
