洛根机械厂公司采用螺旋铣削方法，配合英格索尔公司的成形母扣面铣刀，在硬毛坯上切出一个大通孔。与前面的方法相比，花费的时间是13，336，016。螺旋铣削包括三轴同步进给：运行时Z轴同步插入X轴和Y轴，孔径扩大。这种钻孔方法需要机床的插入能力，据说其性能超越了平钻、麻花钻、冲孔、火焰切割等技术。螺旋铣削的支持者声称，它可以产生足够光滑的表面，而无需精细钻孔。英格索尔工具公司的产品经理康拉德福尔曼说：“如果采用螺旋铣削，在任何情况下，刀具与工件之间只有很小的接触面积，所需的切削力也比扁钻小。”"此外，它还消除了钻槽、材料碎片和孔壁之间的摩擦."“轨道铣削主要包括两个步骤：插入，然后是轨道。而螺旋研磨是连续的。铣床中心线做螺旋动作，切削更快，铣削表面更光滑。孔的大小是由程序决定的，而不是工具的大小。这降低了钻头的存储要求，因为不需要为每个孔尺寸提供一个钻头。”刀具特点很多工厂倾向于使用英格索尔Hi-Pos可转位铣刀或Form-Master按钮面铣刀进行螺旋铣削。前者适用于浅孔，后者更适用于深孔。即使是导销孔，用Hi-Pos铣刀也能铣出足够好的表面，不需要精镗。考虑到铣刀螺旋切削刃的几何形状，这两种铣刀都适用于螺旋铣削。铣刀走的是螺旋路径，可以切直的侧壁和90度的底部。福尔曼说，“相对而言，传统的方形刀具，即使走同样的路径，也无法在盲孔中做出方形的拐角，还可能在侧壁上留下圆形的痕迹。”铣刀的螺旋刀片以更温和的方式切入工件，就像剪刀剪纸一样。用这种方法铣削的表面效果与硬质合金立铣刀相同。“在任何螺旋铣削过程中，都要特别注意一个问题：在硬质合金上钻垂直孔时，要准备独立的电源，随时清除孔产生的切屑，”福尔曼建议道。因为铣刀本身的几何形状没有为切屑提供任何排屑通道。如果是水平钻孔，重力可以排出碎屑，但对于垂直钻孔，你需要压缩空气将碎屑吹出。”大量模具厂的实践经验证明，螺旋铣削不需要额外的设置或机床到机床的转换(对于大型工件，在机床之间来回移动成本较高)。“当使用传统的冲压方法时，许多模具制造商经常因为动力问题而不得不将重型工件从重型钻床上搬到坐标镗床上。如果采用螺旋铣削的方法，这个问题就不存在了。螺旋铣解决了摩擦问题，可以用小功率机床做更大的孔。如果你需要精镗，这项工作可以在同一个加工中心.上完成。”下面的例子说明了一些工厂如何从螺旋铣技术中受益。洛根机器工厂公司(凤凰城，阿拉巴马州)每年生产60个耳轴块，每个耳轴块上都冲压有几个大小不同的孔。以前洛根公司用导孔钻钻大孔，然后用火焰切割，最后精镗得到成品。现在，洛根公司只需30分钟就能在大型机械零件上钻出直径4英寸的孔。在过去，完成同样的工作需要8个小时，有时还需要火焰切割。此外，洛根公司在同一台机床上进行孔的铣削和精镗，因此不需要两次设置孔，也不需要在机床之间移动加工的零件。Logan公司使用Form Master铣刀以800sfpm(每分钟表面英尺数)和85ipm(每分钟英寸数)的进给速度铣削工件。对于小孔和薄毛坯，洛根公司以前都是先钻孔，再用激光切割，然后精镗。
目前，洛根公司使用英格索尔四钻铣刀以650sfpm和8ipm的进给速度进行螺旋铣削，将时间从1分钟缩短到10秒，无需任何精镗。除了加快生产速度，四钻铣刀还延长了切削刃的使用寿命。（=NationalBureauofStandards）国家标准局
p; 在螺旋铣削过程中，刀具在加工件绕轨道运转的时候切入加工件，其开孔速度比钻孔更快，而且能同时减少摩擦力。 由于采用了螺旋铣削，Deering Machine公司在每个孔（从1英寸到1.5英寸直径孔）上节省了15分钟时间。“螺旋铣削要求的功率比渐进式麻花钻要小，”Deering公司总裁Steve Deering说。Deering公司以前采用的是麻花钻法。那时候，Ingersoll公司的John Spray还在极力推销螺旋铣削这种方法，他还在现场演示了一次螺旋铣削的钻孔过程。 “我看了那个演示，但当时我不敢相信我的眼睛，”Deering说 ：“有谁能相信，将一把端铣刀切入一块硬质合金坯料，就能像用开瓶器拔开瓶塞一样打出一个孔来。” 如今，螺旋铣削已经成为大型孔标准开孔方法。Deering采用0.625英寸的Hi-Pos+铣刀来打1.125英寸的孔，用0.75英寸铣刀来打更大号的孔，进给速率都是61ipm。 德克萨斯州的一家大型锻造厂采用螺旋铣削来加工所有的导梢孔，将这个原本8小时的工作缩短到1.5小时。以前，该公司采用扁平钻，开出来的孔需要精镗。自从采用了螺旋铣削法后，从此便省去了精镗这个步骤，光这一项每年就能节省成本35000美元。 在一整天的生产中，底模的热膨胀会导致模座发生偏差，为了避免这种情况发生，这家公司在模座间开了一个约0.005-0.010英寸宽的槽。“螺旋铣削帮我们节省了时间，改进模座的设计，”经理说 ：“这些是扁钻无法做到的。” 田纳西州纳什维尔的Vaughn Manufacturing Co.公司主要为家电产品生产冲压模具，据该公司预计，自从采用了螺旋铣削后，公司在每块模座上节省了100美元。以前Vaughn公司采用的是扁钻法，该公司厂长Thomas Austin说 ：“孔越大，节约的成本就越大。首先，我们不用像麻花钻一样开孔；其次，机床功率不成问题，而这一个问题在钻大型孔的时候经常发生。” “有了螺旋铣削，刀具能逐步地将很多细小的切屑接二连三地而不是一次性清除出去，”Ingersoll公司的Konrad Forman说:“这种新方法减少了大型钻孔时的摩擦力。相比之下，如果让现代的低功率CNC加工中心去扁钻一个大孔，过不了一会它们就会出故障或是死机。” 通常来说，孔尺寸与刀具直径的比是2:1。例如，要打一个2.5英寸的孔，应选择1.5英寸的Hi-Pos+刀具。Forman称 ：“究竟选择用什么刀具其实要看模具制造商自己的喜好，但总的来说2:1的比例能给切屑的清理留出更多空间。”