中科科技在这里指出，苏州中走WEDM是一种实现工件尺寸加工的技术。在一定的设备条件下，制定合理的加工路线是保证工件加工质量的重要环节。通常，WEDM加工模具或零件的过程可分为以下步骤。对图纸进行分析和审核是保证工件加工质量和综合技术指标的第一个决定性步骤。对图纸进行分析和审核是保证工件加工质量和综合技术指标的第一个决定性步骤。以冲裁模为例，在消化图案时，首先要挑出不能或不易用WEDM加工的工件图案，大致如下：(1)对表面粗糙度和尺寸精度要求高的工件，切割后不能手工打磨；图形的角部不允许出现狭缝小于电极丝直径加上放电间隙的Workpieces，或带有电极的刚性吊杆的放电间隙形成圆角的工件；(3)非导电材料；(4)厚度超过线框跨度的部分；5]加工长度超过x、y拖板有效行程长度的工件，精度要求高。在符合WEDM工艺的条件下，应仔细考虑冲压件的表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸、配合间隙和厚度。中钢科技规划实践中的注意事项1。模具间隙和过渡圆半径的确定。模具间隙的合理确定。模具间隙的合理选择是关系到模具寿命和冲压件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的模具间隙一般在以下范围内选取：软下料材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶合板、红纸板、云母片等。凸模和凹模之间的间隙可选择为冲裁材料厚度的10%-15%。用于硬质下料材料，如铁皮、钢板、硅钢片等。凸模和凹模之间的间隙可选择为冲裁厚度的15%-20%。这是WEDM冲裁模的一些实际经验数据，它们比国际上流行的大间隙模具要小。由于WEDM工件表面存在一层脆性、结构疏松的熔化层，电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲压次数的增加，这种脆性表面会逐渐被磨掉，也就是说模具间隙会逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲压工具的使用寿命，应在线、线、远交点处，特别是小角度的拐角处加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料的厚度、模具形状和所需寿命，以及冲压件的技术条件来考虑。随着冲压零件的厚度，过渡圆也可以相应增加。一般可在0.1-0.5 范围内选择。对于冲压材料薄、冲模配合间隙小、冲压件不放大的过渡圆，为了获得良好的冲模配合间隙，通常在图形的拐角处加一个过渡圆。因为电极丝的加工轨迹自然会加工出一个半径等于电极丝半径加上内角一侧放电间隙的过渡圆。2.在计算和编制加工程序时，根据配料，选择合理的夹紧位置，同时确定合理的切割点和切割路线。切点要取在图角，或者凸尖容易修剪的位置。切割路线主要基于防止或减少模具变形的原理。一般来说，应该考虑使靠近夹紧侧的图形的最终切割变得容易。3.对于尺寸精度高、凸凹模配合间隙小的模具，必须用薄料试切，可在切件上检查精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改工序，直至合格后才能正式加工模具。这一步很重要
