电火花WEDM机床，就其性质而言，需要消耗相当大的能量，因为实际上，它们采用的是电火花腐蚀的方法。这个过程需要一套发电机，将标准的三相电流转换成切割脉冲，并运行所有的伺服驱动装置和液压泵电机来支持这个过程。十或十五年前，许多电火花加工机床使用DC式DC电源来产生电火花。今天，这样的机床仍在使用。电火花线切割机采用极高点火脉冲，将介质水电离后产生切割脉冲。为了保证切割电火花的剩余部分能够持续供应，启动电火花所需要的电能是非常大的，所以需要通过一套电阻组装库过滤掉多余的电能，这是一个产生多余热量的过程，所以车间必须考虑安装空调设备。一些较老的机床使用带有三个液压泵的流体系统：其中一个用于水过滤；较小的一个用于树脂系统的循环操作；另一个较大的用于主高压系统。过滤泵始终处于不停机的运行状态，主高压泵无论是在切割状态还是怠速状态，都始终以相同的速度运行，使液体不断循环，保持其热稳定性。这造成了大量的能源消耗。机床可以在节约成本的模式下运行，减少切削线的消耗，工作结束后，机床会处于休眠状态。现在的机床更加环保，在很多方面都有了很大的进步，从而大大降低了能耗和占地面积。数字反电解脉冲发生器在切割脉冲的形成上起到了更好的作用，减少了水流中产生的离子。这也减少了去离子树脂系统的负荷，并将其使用寿命延长了三倍。有些系统使用一套电源再生电路，可以储存多余的电流来产生下一个点火脉冲。这种结构取消了老式DC发电机中使用的电阻组件库，从而降低了能耗。新的流体系统配备了更多的液压泵，这些液压泵是专门为各种功能设计的，因此其操作频率较低。现在主泵是一套变速变频装置，可以控制水量和水压。机床运行时，所有的液压动力都会集中在机床的切割头上。现在，流体循环系统由一个更小的分离式液压泵管理，它允许水流通过制冷机，这样机床就可以以低得多的成本保持其热稳定性。机床可以在节约成本的模式下运行，减少切削线的消耗，工作结束后机床将处于休眠状态；当它处于睡眠模式时，它的能耗只相当于一个100W的灯泡。电火花线切割机床的其他耗能领域，包括主轴驱动电机和切割线驱动/张紧系统。虽然这些方面的功耗没有电源和液压泵马达那么明显，但在过去的几年里，经过改进，它们的功能和效率都有了很大的提高。今天的DC汽车使用粉末冶金烧结磁铁制动器；原来的模拟DC电机已改为数字交流系统，其运行只需少量电能。今天的机床比旧机床耗电少30%左右。
