通快的钣金加工设备可以让金属折弯更快、更安全、更精确、更符合人体工程学。由力矩电机驱动的TruBend 7000系列折弯机保持着金属弯曲速度的世界纪录。B&安普运动控制和自动化整体解决方案；r保证了轴的运动既高速又安全，使机器能够快速顺利的推向市场。1968年，TRUMATIC公司推出了第一台钣金加工设备TRUMATIC 20。其特点是数控刀具's进给路径和全自动加工过程。这台基于穿孔纸带技术的机器在钣金加工领域引起了轰动。TruBend 7000系列折弯机于2008年首次亮相国际钣金加工技术展览会(Euroblech Fair 2008)。这种新型折弯机系列不仅非常适合加工板材宽度不超过德国工业标准DIN A3的小型金属零件，还能显著提高能效——比如节省配电柜的空间。它不仅是世界上最快的折弯机，而且符合人体工程学的人机界面设计可以为操作者提供舒适的操作。无论尺寸多小，形状多复杂，都可以快速准确地弯曲。TruBend 7000系列折弯机先进的人体工程学设计由可调工作台、旋转控制器和座椅设计组成。通快医疗设备上采用iLED技术的无影灯用于照亮加工区域，不会对操作者产生辐射热。线性激光束可以在金属板表面形成准弯曲线，因此一旦弯曲件被正确定位，操作者可以立即注意到它。由于TruBend 7000系列折弯机的弯梁和尾门均由力矩电机驱动，由轻质碳纤维制成，因此具有较高的速度和加速度。即使在低速时，它们也能保持高性能并确保动态轴运动。因为使用的电机功率很低，所以整机很节能。作为世界领先的金属加工创新企业，通快决定使用相对较新的自动化技术。2005年底，B&爱普新推出ACOPOSmulti伺服驱动系统；r奥地利可以提供高性能的紧凑型力矩电机控制解决方案。它通过主动电力再生实现了高能效，智能布线和安装技术有助于减少布线工作量，简单地运行扭矩限制器就可以防止因后挡块导致的工伤。这些是这个B&放大器的优点；r模块化驱动系统，具有出色的动态特性。Next舒适的可视化操作速度很快，工程师的需求都一一实现了，满足了更多的需求。不需要额外的硬件就可以实现安全技术的要求。ACOPOSmulti通过双通道脉冲禁止很好地满足了这一要求，并符合EN 954-1 4类和IEC 61508 SIL 3的安全标准。ACOPOSmulti提供了足够安全的制动系统设计，满足电机安全停机的需要，不考虑传递扭矩的制动问题。采用集成安全功能的ACOPOSmulti驱动系统控制力矩电机的全自动控制。对于控制系统，通快并没有打算放弃原供应商提供的硬件。“我们与该供应商保持着持续、良好和愉快的合作，”奥地利通快机械有限公司COKG总经理Alfred Hutterer博士解释道。“他们在液压轴方面的经验对我们非常重要，尤其是对于TruBend 5000系列四缸液压折弯机。”然而，B& amp；r成功说服通快开发工程师采用他们的方案，因为这是实现整机全自动控制的非常明智的方案。TruBend 7000系列折弯机的速度要求完全在B& amp；r .机器共有8个轴，其中两个位于尾门上。它们必须以高速度和加速度在短距离内运动，这不仅要求控制计算机具有极快的响应速度，还要求外围设备具有高实时性和确定性的周期时间。
控制系统由高性能工业计算机APC 620和X20快速I/O模块实现。APC 620以AR010软PLC自动化运行时内核作为操作系统和自动化方案的核心，ACOPOSmulti驱动通过POWERlink总线实现通信。该方案的一大特点是IPC上的MS Windows程序与Express定制触摸屏上的图形软件同步实时运行。更快的完成开发目标，能够在单一开发环境Automation Studio中完成全球最快的全自动折弯机的开发也是通快最终选择B& amp；r .这意味着Trumpf能够以更快的方式实现理想的解决方案，在消除诸多接口问题的同时，更加稳健地向最终目标迈进。快递公司从中受益匪浅。赫特勒博士解释了数控机床制造业的这一例外：“当我们给第一台‘即插即用’样机通电时，我们真的很惊讶：整个设备的所有部件立即运行，没有任何错误。”即使在各种知名客户的试产测试阶段，设备也没有出现任何问题，所以用户非常兴奋。Express公司的TruBend 7000系列折弯机凭借B& amp；r的综合自动化技术。
