由于现代科技的发展，normal对产品性能提出了很高的要求，采用了很多高耐磨、耐腐蚀、耐热、高强度等性能优异的工程材料。这些材料大多属于难切削材料，可加工性差。为了将这些材料顺利切割成合格的零部件，除了其他切割条件外，选择性能良好的切削液也是一个重要的条件。合理选择切削液可以有效降低切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证加工表面质量，降低成本。1.难切削材料的切削特性：正常难切削材料中，有些硬度可能高达HRC60或更高，抗拉强度比45 #钢高3倍左右，导致切削力比切削45 #钢高200% ~ 250%；有些材料的导热系数只有45 #钢的1/4 ~ 1/7或更低，导致切割区域的热量不能迅速传递出去，导致切割温度高，限制了切割速度的提高。有些材料在高温下硬度高、强度大，导致切削力和切削温度高；有些材料的加工硬化程度比基体高100% ~ 200%，硬化深度为0.1 ~ 0.3 mm，切削困难。有些材料具有化学活性，造成刀具的严重粘结和扩散磨损；有些材料的弹性模量极小，弹性回复率和伸长率很大，更难切割。因此，在切削各种难加工材料时，需要根据材料的性质、切削特点和加工阶段选择合适的切削液，以提高难加工材料的可加工性，达到机械加工的目的。2.切削难切削材料切削液的选择：正常常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。其中水溶液的冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。切削液一般在200左右失去润滑能力，但加入极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸酯、二烷基二硫代磷酸锌等。)加入切削液中成为润滑良好的极压切削液，可在600 ~ 1000、1470 ~ 1960 MPa下润滑。因此，乳化液或切削油含有极压添加剂，如硫、磷、氯等。不仅适用于碳钢和合金钢的冷却和润滑，尤其适用于加工过程中难切削材料的冷却和润滑。下面介绍几种常用难加工材料加工时切削液的选择。普通不锈钢。粗加工时，应选用3% ~ 5%的乳化液或10% ~ 15%的极压乳化液、极压切削油和硫化油。精整时，极压切削油或10% ~ 20%极压乳化液，硫化油，硫化油80% ~ 85%，四氯化碳15% ~ 20%，矿物油78% ~ 80%，黑油或植物油和猪油18%，硫磺1.7%，机油90%，四氯化碳10%，煤油50%，油酸25%。拉削、攻丝、铰孔时，使用15% ~ 20%极压乳化液或极压切削油、硫化大豆油或植物油；在硫化油中加入10% ~ 20%的四氯化碳，在猪油中加入20% ~ 30%的四氯化碳，在硫化油中加入10% ~ 15%的煤油进行扩孔。在硫化油中加入1.5% ~ 20%的CCl4，或用自制的铅油和机油，或用煤油稀释氯化石蜡，或用MoS2油膏敲击。在滚齿和插齿过程中，应使用20% ~ 25%的极压乳化液或极压切削油。钻孔时使用10% ~ 15%乳化液或10% ~ 15%极压乳化液和极压切削油。普通高温合金。除不锈钢制成的切削液外，粗加工时，硫酸钾2%亚硝酸钾1%三乙醇胺7%甘油7% ~ 10%水或棕榈酸7% ~ 10%亚硝酸钠5%三乙醇胺7% ~ 10%硼酸7% ~ 10%甘油7% ~ 10%水为余量。对于镍基高温合金，应避免使用含硫切削液，以避免应力腐蚀，降低零件的疲劳强度。普通钛合金。
精整时使用极压切削油(石油磺酸钠10%油酸3%石油磺酸铅6%三乙醇胺3.5%氯化石蜡4%氯化硬脂酸3% 20号机油70.5%)、极压水溶液和四氯化碳等量酒精。拉削、攻丝、铰孔时，使用极压切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%煤油40%。拉削时也可使用聚醚30%酯油30% 7号机油30%防锈剂和消泡剂10%。钻孔时，使用极压乳化液或切削油、硫化油和电解切削液。普通高强度钢。除常用切削液外，还应使用极压切削液。最好是用菜籽油或大豆油攻丝。加工钼时，使用CCl4加20号机油或MoS2润滑脂。加工纯铁时，用酒精稀释的蓖麻油作切割剂。加工软橡胶时，使用酒精或蒸馏水作为切割剂。
