热处理箱式电阻炉摘要：应用新技术、新材料对标准箱式电阻炉进行技术改造，打破常规。本文叙述了用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火材料预制炉衬的施工工艺，该工艺简单、省时，并对炉底板进行了改造。增加了炉子的有效加热面积，功率变化不会太大，使加热炉适应产品的特殊性，保证了产品质量的稳定性，提高了加热炉的性能，吨钢生产能耗显著降低，经济效益可观。改造旧的传统热处理设备也是节能降耗的重要途径之一。关键词：节能降耗、炉温均匀性、平均单位能耗1概述我国热处理行业是机械行业的耗能大户，机械制造厂热处理用电比例占全厂的25-30%。全国热处理行业约有12万台热处理炉，其中50%以上用电，年用电量约100亿千瓦时。我国热处理平均单位能耗为700KWh/t，是西方发达国家的两倍多。中国第十个五年发展目标是到2010年将热处理平均单位能耗降低到500KWh/t。应该说，实现这个目标并不容易。降低能耗，提高热处理产品质量，是每个热处理工作者义不容辞的责任。采用高效节能，提高热处理产品质量，更换淘汰的热处理设备，应用新型节能加热设备是必然趋势。但很多企业不具备条件，在一些特殊工件的热处理中并不总是使用标准的加热设备。因此，改造原有设备也是节能的重要途径。问题2:我厂多年生产的割草机主要零件之一刀片护梁，由扁钢制成，全长2670mm，需要调质处理。它是一根长棒，用井式炉加热淬火，用75KW标准箱式炉回火，有效加热长度1800mm，装炉时其零件是斜着装的，只是防止炉门关不上，但炉后壁还是要不时修补。更重要的是生产效率低，平均单位能耗高。因此，建议对箱式炉进行改造，加长炉子的有效加热长度，尽量不增加装机容量，提高炉子的适用性。技术改造方案1)箱式电阻炉热处理车间3有效加热长度由1800mm改为2200mm，需要在炉背加长400 mm。2)由于我厂热处理零件不太多，采用标准炉，其高度不起作用。高度能不能降低，炉子总功率尽量不要变化太大。3)炉衬采用轻质硅酸铝纤维质不定型耐火材料预制构件，炉前成型施工的筑炉工艺。4)由于炉体形状和结构的改变，加热元件重新排列。5)改变现有炉底板的结构形状。6)温控点还是一个点，也就是一个加热区域，但是测温点的位置发生了变化。4实施步骤及分析1)首先，检查。如果直接把原炉背侧加长400mm，其他东西不变，总功率至少要提高到90 kW ~ 95 kW，这样热处理能耗不降反升。这个方案不可取。考虑降低加热室的高度。加热元件的分布由原来的两侧壁8排改为6排，高度可降低160毫米，炉顶的拱形由R1150mm毫米改为r 800毫米，加热容积由1.71立方米改为1.72立方米，虽然容积变化，但由于炉身的加长，炉底的加热面积增加了0.44平方米
2)根据竖炉技术改造经验，采用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火预制构件，采用现场筑炉工艺，提高筑炉气密性，保证炉温均匀性，节约能源。耐火砖的标准尺寸不能用，砌筑时改变某一尺寸受砖形限制，而无定形硅酸铝纤维可以任意设定各种尺寸，非常有利于技术改造。此炉加热室高度降低160mm，炉顶改为. R800mm，无任何限制。应用证明，轻质硅酸铝纤维质不定型耐火材料不仅具有上述优点，更重要的是具有以下特点：由于硅酸铝纤维的导热系数小，因此具有良好的保温隔热性能，达到良好的环保节能效果。(2)加热速度快，控温准确、均匀、稳定，热效率高，保证产品质量的技术参数。n
bsp;③筑炉易于操作，周期短，只要把预制构件按各部位摆放到位即可。此台箱式炉只用了4天就把炉子改造安装完毕了，烘炉用了5天，总计不到10天。如果用砖砌筑至少需要10天以上，加上烘炉5～7天，总计要超过半个月，对生产用炉显然是不允许的，而采用新的材料与筑炉工艺对生产影响不太。 ④长的使用寿命，无故障运行期长。适用型广，我厂改造的井式炉与箱式炉已先后运行了5年与3年仍在正常使用，在这期间没有进行过任何维修。 3)以往箱式炉在装工件时无论怎样小心注意都很难避免不碰上两侧下面两排炉丝，一次碰上一般就会把托丝砖碰坏一块或几块，甚至遇到难装的工件装一炉就碰坏几处，如来不及维修或采以一些临时措施来维持生产，但也经常难免出现上下炉丝短路造成停产维修，这样带来很大不便与造成一定的经济损失，为此，在此次技术改造时特意将炉底板两侧与后侧加高了150mm的边沿，而且两侧加高的沿上有Φ90mm的10个均布的孔，以保证两侧下面的电热元件的热量充分地散发出来，这样即完成保护炉子下两排炉丝与托丝砖又不失电热元件的应有作用。经改造的炉子已运行了3年多，证实此举减少了炉子维修频次，彻底解决了因装工件造成碰坏下侧托板砖与炉丝问题，又提高了炉子的完整性与工艺性能。 5 使用效果小结 1)通过多年的使用与测试，改造后的箱式炉总功率为81KW 2)升温快，保温性能好，在烘炉状态达到950℃一小时测炉两侧墙炉壳温度是47℃，低于我国规定的50℃。 3)、生产实际测试：本厂产品，A座位支板；增加20件，生产率提高50％；B弹簧，增加40件，生产率提高90％；C护刀器梁增加10～12件，生产率提高60％多。 4)、改造了炉底板结构，三年多没有进行过炉衬维修，提高了生产效率，节约维修费用，增加显著的经济效益。 5)、采用硅酸铝纤维基预制件与新工艺，提高了工效，提高了加热炉热效率，提高了炉温均匀性，提高了热处理工件的质量。 6)、采用新材料、新工艺改造箱式炉节能降耗显著，节电率在30％以上。 7)、以上述提到的两种典型工件计算单位耗能： A护刃器梁改造：1840.2KWh/t,改造后：1362.8KWh/t，下降了477.4KWh/t； B座位支板：改造前：806.5KWh/t，改造后：526.2KWh/t，下降了280.3KWh/t，平均单位耗能为1323KWh/t，改造后944.5KWh/t，下降了378.9KWh/t。可见效果是明显的。 综上所述：应用新材料、新技术、新工艺改造老的传统的热处理设备也是一种提高工效，节能降耗，增加经济效益的重要途径。