图1，图21，专用垫套2，连杆3，钢套4，定位块5，挤压工具6，压头7，液压机8，操作手柄图3，加工连杆铜套内孔如图1，(材料为ZCnSn10Zn2铜锡锌合金，孔径为350.0250.041，常规加工方法都是在镗床上镗孔完成，但镗孔加工效率低。因此，在长期的生产实践中，我们摸索出了一套可行的方法，用挤压代替精镗。此外，图2所示的挤压工具的设计和制造解决了上述问题。

1 挤压工具的设计与制作

挤压工具的材料是T10。根据图2中的尺寸和公差要求，先进行车削，然后进行热处理，淬火至45 ~ 48 HRC。在外圆磨床上研磨(除了凹槽部分)。在车床上用细砂布将凹槽上打磨形成的尖角打磨掉，凹槽内侧光滑，即可使用。

2 挤压工艺

先将铜套压入连杆小头孔，如图1所示。在镗床上进行半精镗，留有0.02~0.04mm的挤压余量。然后，将连杆的小端平放在液压机的专用垫套1上(见图3工作示意图)，装上图2所示的挤压工具5，涂上一些润滑油，拉动液压机的手柄8，使液压机头6对准挤压工具5，慢慢压下。挤压工具5完全穿过铜套3的内孔后，挤压过程完成。经过

3 挤压加工的优点与效果

挤压加工后，铜套挤压表面的硬度提高，材料的结构密度增加。因此，挤压钢套管的使用寿命可以比钻孔钢套管的使用寿命提高一倍以上。挤压省工省时，降低消耗和劳动强度，工作效率是镗孔的5倍。挤压后表面粗糙度Ra小于0.02mm，铜套内孔的圆度、圆柱度和尺寸公差均符合要求，质量比镗孔更稳定可靠。

4 结论

该工艺的实施取得了良好的经济效益和社会效益，具有优质高效的特点。可用于铜套管和钢套管的加工。使用时应根据不同的材料选择合理的加工余量，并在挤压过程中保证充足的润滑油。