加工如图所示零件，毛坯直径45mm，长度370mm，材质Q235；未注倒角1 45，其余Ra为Ra12.5 .图主轴零件解决方案：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺和程序见表1和表2。Align=center表1加工圆柱面和螺纹面的程序？XML : namespace PREFIX=O/程序描述% 7091程序名N10 G92 X100 Z10设定工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101 # 01刀具(外圆粗加工偏置刀具)N40G0Z5快速定位在距端面5mm处，N50 X47 Z2快速定位在47mm外圆处，N60 G80 x 42.5 Z-364 f 304 径向余量0.5mm，轴向余量0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm n 80g 80 x 35.5 Z-134.2 f 300n 90g 80 x 30 Z-47.2 f 300粗加工28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3 mmn100 g80x28.5 z47 换刀位置N120 Z10N125 T0100，去掉刀具偏置N130 M06 T0303，换车刀N140 S800，提高主轴转速N150 G00 Z1，快速定位到N160 X24，距离端面1mm，然后快速定位到N170G0128z-1F100倒角145 N180 Z-47.5精车 28m。m外圆N190 X32.85精密轴肩N200 X34.85 Z-48.5倒角145 N210 Z-70.5精密车削34.85mm螺纹外圆N220 X35定位到35mm外圆N230 Z-134.5精密车削35mm外圆N240 X42定位到42mm外圆N230 Z-360.5精密车削 40.5 G00x100x方向快速定位到100mm、Z
MsoNormal>N250 Z10N255 T0300
清除刀偏
N260 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀
N270 S300
将主轴调速为300r/min
N280 G00 X45 Z-134.5
定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处
N290 G01 X34 F50
切2×0.5的槽
N300 X36
提刀至φ36mm处
N310 G00 Z-70.5
快速定位到距端面70.5mm处
N320 G01 X33
切至φ33mm外圆处
N330 X36
提刀至φ36mm处
N340 Z-69. 5
向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）
N350 X33
切至φ33mm外圆处
N360 X36
提刀至φ36mm处
N370 G00 X100
N380 Z10
N385 T0200
清除刀偏
N390 M06 T0404
换60°的螺纹刀
N400 S400
将主轴调速为400r/min
N410 G00 X37 Z-45
定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处
N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5
加工M35×1.5的螺纹
N430 G00 X100
N440 Z10
N445 T0400
清除刀偏
N450 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀
N460 S300
将主轴调速为300r/min
N470 G00 Z-363.5
定位到距端面363.5mm处
N480 X45
定位到φ45mm外圆处
N490 G01 X5 F50
切到φ5mm处
N500 G00 X100
N510 Z10
N515 T0200
清除刀偏
N518 M05
主轴停
N520 M02
程序结束
normal align=center>表2 精加工φ20mm内孔的程序
％7092
程序名
N10 G92 X100 Z50
设置工件坐标系
N20 M03 S600
主轴正转，转速600r/min
N30 M06 T0101
45°的端面刀
N40 G90 G00 X20 Z2
快速定位到φ20mm外圆，距端面2mm处
N50 G01 X14 Z-1 F100
倒角1×45°
N60 Z0
刀尖对齐端面
N80 G00 X100 Z50
刀尖快速回到程序零点
N85 T0100
取消刀偏
N90 M06 T0202
换内孔精车刀
N100 G00 X24 Z1
快速定位到φ24mm外圆，距端面1mm处
N110 G01 X20 Z-1 F100
倒角1×45°
N120 Z-35
精车φ20mm的内孔
N130 X18
X轴退刀至18mm处
N140 G00 F50
Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点
N150 X100
N160 T0200
清除刀偏
N165 M05
主轴停
N180 M02
程序结束
采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表1。
