与45钢相比，1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可加工性约为0.3-0.05，属于难加工材料。其可加工性主要表现在：高温强度和高温硬度。一般钢材切削时，随着切削温度的升高，其强度会明显下降，切屑容易被切断。但1Cr18Ni9Ti在700度时不能降低其机械性能，所以芯片不易被切断。切削过程中，切削力大，刀具易磨损。具有较高的塑性和韧性。1Cr18Ni9Ti虽然抗拉强度和硬度不高，但综合性能好，塑性和韧性高，延伸率、面积收缩率和冲击值高。1Cr18Ni9Ti的延伸率为40%，40#为210-237%，45#、20Cr和40Cr为250-280%。切屑变形消耗的功能增加，如切削一定体积的1Cr18Ni9Ti比切削相同体积的低碳钢消耗的能量高50%左右，大部分能量转化为热能，使切削温度升高。1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切断和折断，刀具与工件之间摩擦热多。而不锈钢1Cr18Ni9Ti导热系数低(约为普通钢的1/2-1/3)，散热性差，所以芯片带走的热量较少。大部分热量被刀具吸收，导致刀具温度升高，加剧刀具磨损。钢对其他金属材料有很强的亲和力。因此，当它与其他金属接触时，在一定的温度和压力下会发生粘连。在切削过程中，刀具容易产生切屑结块，难以获得高表面粗糙度的加工表面。硬化倾向强。一般奥氏体不锈钢的强度为b=539 MPa。但在室温冷加工时，加工硬化和变形会诱发马氏体相变，使强度提高到b=1568 MPa，从而大大增加切削时的摩擦、磨损和切削力，容易使刀具磨损，影响工件表面粗糙度。1Cr18Ni9Ti中有许多细小的碳化物(如TiC)颗粒，会加剧刀具的磨损。这种材料熔点低，容易粘在刀具上，在切削过程中容易形成切屑团。由于不锈钢的高韧性，在切削过程中刀具的前刀面与切屑之间有很大的压力和很高的温度，切屑容易粘在切削刃上，形成切屑团，影响表面加工质量。因此，1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特别是断续切削时，刀具容易磨损和粘结，刀具使用寿命很短，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。
