Sandvik Koloman CoroMill690是一种具有高压冷却能力的长刀片端铣刀，专门用于钛合金加工。它的径向切削刃由许多刀片组成，每个刀片都有相应的冷却液喷嘴来提供高压射流。在不需要铣刀整个轴向深度的情况下，可以用塞子代替喷嘴，这样可以避免不必要的空气喷射和冷却压力的损失。冷却剂在航空零件加工中的作用正在演变。多年来，加工车间的惯例是将冷却液直接喷到加工区域。现在，高压冷却技术可以准确地将冷却液引导到实际的切削区域，其优势已经显现出来。令人鼓舞的是，随着许多现代数控机床冷却液容量的提高和新刀具概念的引入，这项新技术得到了广泛应用。为了使冷却液在现代加工中发挥有效作用，产生与众不同的效果，需要配置高压喷射冷却，其流量必须足够大，喷射方向必须正确。一股冷却剂或冷却剂流冲过加工区域不再能满足需求。此外，合理使用高压冷却(HPC)将对切屑形成、热量分布、切削刃上工件材料的粘结性、表面完整性和刀具磨损产生显著影响。通过不断提高生产效率和加工质量，竞争力也相应提高。HPC在不锈钢和低碳钢的常规加工中的应用已经有了很大的不同，但是在钛合金和耐热高温合金等难加工材料的加工中，这种技术的性能更加出色。最近，对高性能计算的大量研究和开发使其更易于使用，更具吸引力。Jetbreak系统开创HPC概念20世纪80 ~ 90年代，第一代高压冷却系统Jetbreak由山特维克科尔曼(sandvik Colman)开发。研究表明，超高压(高达100~1000bar(1bar=105Pa))和冷却液射流的精确方向已成为对可加工性和切屑控制有严格要求的加工材料的切削工具的一部分。冷却液的喷射在切屑和切削刃之间形成液压楔，随着加工区域温度的降低，切屑和切削刃之间的接触长度缩短。另一个有趣的效果是冷却剂射流将影响切屑卷曲，从而改善切屑控制，并且在某些情况下将导致切屑断裂。通过非标准刀具的应用，Jetbreak系统已成为切削性差或断屑困难材料的理想解决方案。冷却液压力的分布和喷嘴的大小对加工效果有很大的影响。通过调整射流参数，可以获得不同的轧屑效果，甚至可以提高切屑长度。Jetbreak系统实际应用有限，主要用于解决石油、航空航天、滚动轴承行业遇到的问题。使用Jetbreak系统需要专用的非标刀架，该技术主要用于立式车床。HPC技术成为行业标准。许多现代数控机床都配备了标准或可选的冷却系统，压力为70~100bar，足以使用HPC技术，并且在常规加工中心,车削中心、立式机床和多任务机床上都能获得优异的加工效果。标准设备足以为喷射应用区域提供冷却剂通道。当使用HPC进行加工时，使用模块化刀具是最好的方法。它不仅可以通过快速换刀在一定程度上保证最小的停机损失，还可以为冷却液从机床到切削刃的引导提供可靠有效的通道。全Capto模块化快速换刀系统是Jetbreak和sandvik COLOMAN新型模块化高压冷却工具CoroTurnHP的开发基础。全焦卡托已经成为ISO标准，被很多数控机床广泛使用。用于车削的HPC技术CoroTurnHP可以产生平行且精确的冷却液喷射，在刀片和切屑之间产生液压楔，影响切屑的形成和流向，降低切削区域的温度。安装在切削刃附近的喷嘴能准确喷出高速冷却液射流，迫使切屑离开刃面，冷却破碎，有利于排屑。标准编号
即使冷却液压力低至10bar，HPC技术在精加工钢铁、不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等材料时，依然可以获得可观的收益。除了更好的切屑控制带来的更高的加工安全性，HPC还可以显著延长刀具寿命(高达50%)。使用更高的切割速度可以显著节约生产成本。与其他因素相比，切削速度对切削温度和刀具磨损的影响更大。加工钛合金时，如果超过合理的加工区域，加快切削速度会导致刀具寿命急剧缩短，但用类似的方法提高进给量会改善这种情况。因此，改变进给速度以提高金属去除率成为更有吸引力的方案。但是，使用高进给速度并不是一个完美的解决方案，进给速度的增加肯定会产生更大的切削力，从而影响切屑控制。具有更高的切削速度，但同时，在不增加温度和减少刀具寿命的情况下，HPC更有潜力提高加工性能。没有较高的进给速度，明显的冷却效果也能带来较高的切削力。对于ISOS材料，当切割速度增加20%时，切割长度可以保持不变。内部车削也是HPC可以发挥重要作用的领域。它有助于确保良好的切屑形成，还可以在加工钛合金等难加工材料时提高材料的剪切性能。这样在镗孔时可以获得更高的加工安全性和更长的刀具寿命。当镗杆用于加工相对较大较深的孔时，如起落架零件，使用前后端带有模块化接口的模块化刀具是非常有利的。由于夹在机床上镗杆前端的较小的切削模块可以快速准确地更换，为一次装夹中的各种切削提供了相当大的灵活性。CoroTurnSL将带有锯齿状接口的切割头与阻尼镗杆结合在一起，可以钻深度为镗杆直径10倍的大孔，还具有高压冷却的能力。高性能铣削技术CoroMill690是一种具有高压冷却能力的长刃立铣刀，专门用于钛合金加工。它的径向切削刃由许多刀片组成，每个刀片都有相应的冷却液喷嘴来提供高压射流。不使用铣刀
的整个轴向深度的情况下，可以使用塞子代替喷嘴，这样可以避免不必要的空喷射而损失冷却压力。位于刀具端部的喷嘴有助于排屑，避免出现切屑的再切削效应(特别是在型腔加工中)。为了确保运用冷却液流和压力的正确数值，可采用专用计算器来实现高压冷却在铣刀上的最佳应用(输入机床的冷却液流速和压力、切削参数、轴向切深以及刀具参数等)。该计算器将算出最佳喷嘴尺寸，这样可降低流量要求，同时保持所选孔在冷却液通过时保持高压流动。
钛合金的活性化学性质，使其在加工过程中容易粘结在切削刃上。这种现象通常会引起切屑的再切削效应和挤屑，从而影响刀具的寿命。在加工钛合金和其他粘性材料时，HPC是防止工件材料粘接在切削刃上的一种常用方法。
工序的优化
HPC加工不应被视为补救其他应用因素导致的缺点的手段。这一技术是当工序设定基本正确时的“优化器”。该概念在车削和铣削中为实现缩短加工时间、改善零件质量以及提高加工安全性提供了解决方法。
对各种加工工序优化的需求，特别是当对切屑和难加工材料的加工占主导地位时，已经可以在机床上普遍应用的HPC技术无疑是极具吸引力的选择。多任务机床以及新一代的立式车床的日益流行，已经突显出采用HPC加工的益处，从切屑控制的角度来看更是如此。由于制造商越来越广泛地使用这些机床来加工难加工材料制成的航空零件，因此如何消除由于切屑的堆积而导致的麻烦就变得愈加重要。
