塑料加工高效的冷却加热调节系统不仅要考虑加工原料和成型工艺，还要考虑工作环境、气候条件等因素，而后者有时甚至是一个不可忽视的因素。基于对冷却和加热特殊需求的综合考虑，意大利冷却器和加热控制系统制造商推出了各种高效的温度控制解决方案。风冷系统EUROCHILLER最近为Bandera提供了ABF TRE变频冷却器，用于专门为工业袋设计的新三层吹膜挤出生产线的风冷。Abtre变频冷却器可以满足高效吹膜生产的制冷要求。该生产线具有双冷却环和IBC系统，可满足厚度为100-200微米的LLDPE薄膜的冷却要求，产能为每小时300公斤。在吹膜过程中，有效的冷却是基本条件。通过ABF装置的三个独立出风口，可以分别调节温度和水流量。更具体地说，在IBC系统中，第一环和第二环达到的温度分别是5和7。系统的低温、稳定、高精度，可以充分利用挤出机性能，达到优良的质量效果，吞吐量提高25%。除了生产能力的吸引力外，ABF技术还通过降低能耗实现了可观的节约。事实上，冷却气体的膨胀通过空气直接传递给膜泡，这有三个优点。首先，相比以往采用的两步式能量传输系统，即气体冷却水和水冷却空气，节能达到60%；其次，通过变频器精确控制温度，根据实际制冷需求调节压缩机转速，杜绝能源浪费；最后出风口可以达到很低的温度(最高3)，精度0.2。200的水如果温控系统作为基本装置，可以考虑150的高压水或者更高温度的导热油。这些是相对简单的设备。新型TRW200温控器使用高达200的加压水，高效、安全、节能。基于这种考虑，FRIGOSYSTEM开发了一种新的TRW200恒温器，它使用高达200的加压水进行操作。这种恒温器通过应用创新的蒸发器，即使在高压下也可以处理高达200的温度，其设计特别注意减少占地面积。事实上，这些因素往往是蒸汽系统必须考虑的关键因素。TRW200装置结合了实用性、经济性和生态兼容性，可以直接从水管取水。与更换导热油系统的采购成本和加工要求相比，实现了显著的节能效果。由于生产工厂中的安全问题和火灾危险，后者的应用正在减少，甚至在某些情况下，它们是实现加热到非常高的温度的唯一方法。200加压水温控装置采用防腐材料制成，并配有表面加热装置，可彻底消除水垢问题。BG Plast公司已将该新产品应用于各种挤出生产线，TRW控制装置已用于挤出机和共挤出机的三辊压延机的温度调节。用于生产宽度为1220毫米、厚度为0.3-3毫米、表面光滑或压花的轧制或多层板，产量为每小时500公斤。该生产线可以在不同的冷却和加热温度下生产多种产品，并且通过FRIGOSYSTEM提供的温度控制系统提高了其灵活性。换句话说，在安装TRW200设备的情况下，为生产极薄板材而设计的挤出生产线可以生产出厚度为0.5mm的轧制PC板，这对于PC来说是非常低的。高效免喷雾冷却系统可用于工作温度高于40的所有场合，可使用35左右的水进行冷却。然而，在某些情况下，如果热交换器的规格不合适，或者油或水垢影响热交换能力，则自由冷却后的温度可能被认为过高，并且有必要采用消耗更多功率的传统冷却系统。绿箱公司提供的新型SSS喷淋系统冷却能力明显提高。传统系统是利用管道水的压力来喷淋。怎么
绿箱公司提供的新型SSS喷雾系统的工作原理与传统系统相似，但它使用了一种特殊的泵，可以传输更高的压力。这个泵发出极高的喷水功率，大大提高了空气湿度，降低了自由冷却器吸入空气的温度。喷嘴布置也经过特别规划，配备了PUR空气过滤器，这意味着自由式冷却器的翅片换热器不会被直接弄湿，从而防止水垢沉积。因此，这个新系统比现在使用的系统有效得多。在很多情况下，它可以在不启动制冷设备的情况下独立实现自由制冷。简单地说，新的洒水器和PUR过滤器避免了任何污垢和自由冷却器的翅片热交换器的堵塞。而且工艺水温5-10，比传统系统低。具有连续可变速度的电子控制马达是另一种可用的选择。通常，自由冷却器配有开/关装置。相比之下，电动马达降低了功耗。随着工艺水温度和环境温度之间的温差增大，自由冷却器的冷却能力也增大，因此随着两个温度之间的温差增大，电动机带来的节能变得更加显著。Claudio Celata是《Macplas》杂志的发行人，也是ASSOCOMAPLAST的总经理。
