在高速加工中，日本采用了新的接口，——双面和三面接触7336024锥度刀架。7:24刀柄双面接触是指工作时刀柄的法兰端面与主轴端面接触，刀柄的7:24锥面同时与主轴锥孔接触。一般来说，通过控制轴孔和锥柄的制造精度，完全可以保证双面接触。另一方面，7336024圆锥与主轴锥孔的接触细分为两部分：3354圆锥的大直径部分和圆锥的小直径部分分别与主轴锥孔接触。这样，加上刀柄的法兰端面与主轴端面的接触，称为三面接触刀柄。这是通过安装在手柄上的锥形开口膨胀套筒来实现的。与传统的7:24锥柄相比，要实现这种同时接触，对锥柄和主轴端都有更严格的要求。使用传统的7:24锥柄时，法兰端面与主轴端面之间有一定的间隙。要消除这种间隙，实现端面接触，需要保证：机床制造商通过专门设计制造主轴或改造传统主轴，使主轴前端向前延伸(40号约1mm，50号约2mm)——。刀柄厂家将传统刀柄的凸缘侧向主轴方向延伸(40号延伸约1mm，50号延伸约2mm)，对形位公差要求更严格。双面接触刀柄的刀具有很多优点，最明显的是增加了法兰面与主轴接触带来的高刚性和稳定性，从而延长了刀具寿命。同时允许机床在工作时增加进给量，以提高加工效率。使用双面接触刀柄有利于高速加工(HSM)。典型的HSM应用包括：精密模具加工、医疗和航空零件生产。主轴转速可高达20000转/分或更高。在这种速度下，如果使用传统的7336024锥柄，由于离心力的作用，主轴会轻微膨胀，刀柄会在拉力的作用下跟进嵌入主轴孔，导致卸刀困难。随着双面接触CAT刀架的发展，避免了刀具随动嵌入的弊端。在高速机床上使用这种刀柄可以达到空心锥柄HSK的效果，可以显著提高生产率，特别是在用大直径的重刀具加工超长零件的情况下。从成本的角度来看，双面接触并不一定比原来的标准卡特彼勒刀架更贵，但用户获得了更多的灵活性。在改进后的主轴上，仍然可以使用原来的标准卡特彼勒刀架，但端面不接触。三面接触刀架的结构保证了主轴高速旋转时工作良好。当离心力使主轴膨胀时，锥体根部的碟形弹簧，用开口压住锥体套筒，按比例膨胀，紧贴主轴孔。膨胀套起到减振装置的作用，使刀具寿命平均延长3 ~ 5倍，在加工铝合金、工具钢等合金时，提高了工件的表面质量。三面接触7336024刀柄在卧式加工中心.上加工深孔取得了很好的效果由于刀柄上有“浮动”开口锥套，Z轴的偏差可以降到最低，从而保证了同轴度。据介绍，这种工具手柄不需要特别维护，其膨胀套可以承受100万次换刀。由于它有一个开口的圆锥形膨胀套，可以保持刀柄与机床主轴的充分接触，如圆锥直径大，圆锥直径小，法兰端面。这种三面接触7:24刀架实现了刀架与主轴的充分接触，达到了消除振动的目的，满足了当今高速高精加工的需要。
