与外圆和端面的加工相比，镗削内孔容易出现各种故障。在加工过程中，刀片的刃口在孔内，肉眼无法观察到，很难找出故障原因，会给操作者带来很多不便。内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降，以及刀具崩刃和断裂等。其中，颤振是重要原因之一。颤振的发生是因为刀具延伸长度与刀柄直径的比值(L/d)太大，并且刀具刚性不足。另外，镗刀不同于钻头，钻头是一种相对平衡的刀具，有两个切削刃，而镗刀是一个切削刃的所谓单点切削刀具。所以受弯扭性能影响明显，容易诱发颤振。为了抑制颤振，在实际生产中通常采取以下措施：尽可能缩短刀具伸出长度；降低切割速度；提高进给速度，使切削力向轴向转移；使用大前角刀片或正前角刀片，以减小切削力；减小刀尖圆弧R，减少刀具阻力；小切削和深加工时，减小切削刃的倒角宽度，以保持良好的切削性能。然而，上述措施都受到切削条件的限制，有时甚至会适得其反，这使得消除颤振成为一个非常困难的问题。如果工件需要深孔加工，镗刀的伸出长度不能缩短；降低切削速度会降低加工效率；加大前角容易造成叶片塌陷；减小刀尖圆弧R会恶化表面粗糙度等。特别是在深孔和盲孔加工中，切屑很难从加工孔排出，如果继续切入，刀具很容易断刃或划伤加工面。当切屑堵塞严重时，还可能导致刀具断裂。尤其是加工小直径深孔时，由于刀具与被加工材料之间的间隙很小，排屑更加困难，故障也会更多。深孔镗削存在许多棘手的问题，用户迫切希望刀具制造商能开发出高效率、高可靠性的镗削刀具。为了满足用户的要求，日本三菱材料公司最近开发了一种具有优良抗振性能的凹坑镗杆。有两种类型：钢整体式和硬质合金刀杆。下面介绍其特点和切割效果。1.钢窝镗杆1。特点钢制整体凹坑镗杆在设计刀具形状时，注重在保持良好刚性的前提下，尽可能减轻镗头的重量，从而大大提高减振阻尼性能。钢窝镗杆的特点是：(1)镗头背面设有深窝，可减轻镗头重量。(2)截面形状可以抑制刀具变形，轻型镗头可以减少颤振，延伸长度是过去同类产品的5倍。(3)两个方向都有容屑槽，排屑性能好。(4)刀杆侧面有激光打印的刻度，方便操作者参考和应用。(5)刀体涂有镍基物质，呈银白色。与过去的发黑处理相比，防锈性能和使用寿命大大提高。(6)刀片有80、55、35菱形、80凸三角形、正方形、三角形等多种形状，可满足不同的加工需要。(7)刀杆直径 8 ~ 25mm共六种规格，用于80菱形、三角形、凸三角形刀片；10 ~ 20mm四种规格为55金刚石锯片。(8)刀片采用11正前角，切削锋利性极佳；断屑器采用MV型，排屑性能好；此外，还有一个磨削断屑器，可以进一步提高加工表面精度。(9)刀片材料包括硬质合金、超高压烧结体和各种涂层刀片，均已标准化。2.切削效果(1)在与原镗相同的条件下，用16mm刀杆的凹坑镗杆加工L/D=5的深孔时的减振防变形
切屑破碎成规则的小卷曲状，能顺利排出切屑，不会划伤加工孔表面。(3)加工实例SCM440材料在切削深度0.5mm，进给速度0.1mm/r，切削速度80m/min，刀具伸出长度L/D=5的条件下加工时，其他公司的镗杆容易发生颤振，加工表面多处划伤，而凹坑镗杆加工顺利，加工表面质量好。如果切削速度提高到160m/min，L/D=4，那么其他公司的镗杆加工后，加工面上会留下明显的波纹扑动痕迹，而酒窝镗杆的加工面非常光滑平整，精度仍然可以保持在很优秀的水平。2.硬质合金1号凹坑镗杆。特性硬质合金的弹性模量是钢的三倍以上，所以材料本身具有良好的抗颤振性能。三菱材料公司使用的硬质合金比普通硬质合金具有更高的硬度，是一种抗振性能良好的刀具材料。这个镗杆的头还是钢制的，手柄是硬质合金的，其组合形状是锥形的。这种方式可以提高它们之间的结合强度。由于硬质合金镗杆刚性好，其伸出长度约为钢制镗杆的1.6 ~ 2倍。硬质合金凹坑镗杆供油孔的位置和结构可以保证冷却液直接流向切削刃，这对深孔加工非常重要。内部供液效果可以使排屑非常顺畅，使用的刀片可以是80菱形刀片，也可以是经济型三角刀片。刀的直径有五种规格：8 ~ 20mm，其中两种短柄(相当于总长度的1/2和2/3)和三种标准长度可根据工件的情况选择。2.加工效果在切削速度80m/min、切削深度0.5mm、进给速度0.1mm/r、延伸长度L/D=8的条件下，加工了SCM440(185HB)。其他公司的类似镗杆加工的工件表面有明显的颤振痕迹，而硬质合金凹坑镗杆加工的表面非常光滑，类似于车削痕迹。L/D=8的镗孔是一个非常困难的过程。硬质合金凹坑镗杆由于其良好的减振效果，在如此恶劣的条件下仍能稳定切削，精度高。
