PDM与ERP集成技术研究与应用

随着企业信息化建设的不断推进，越来越多的企业开始应用PDM和ERP系统，随之而来的是如何集成它们的问题。采用何种技术方法实现PDM与ERP系统的有效集成，已成为人们关注的焦点。列举了基于中间文件的PDM与ERP系统集成技术，并阐述了具体的实现方法。该集成技术已成功应用于多家企业的PDM和ERP系统集成项目中，实践证明该集成技术是有效的。script='/ad/1125/in . js '/script 1。PDM(产品数据管理)系统是在图档管理的基础上逐步发展起来的。它以产品为核心，集中管理与产品相关的数据、流程和资源。PDM系统的应用目标是提高企业的产品设计能力，缩短产品开发周期。主要用于产品的概念设计和详细设计阶段。ERP(企业资源计划)系统是在MRPII基础上开发的一种先进的企业管理软件。它可以统一管理企业活动中所有与制造相关的资源和流程，其应用目标是控制生产成本、产品质量和管理客户服务。ERP系统侧重于企业制造领域的连续计算机化管理，主要应用于制造和物流管理阶段。虽然PDM和ERP系统的应用目标和应用范围不同，但同一产品的形成周期涉及两个领域，因此研究PDM和ERP系统的信息集成对于优化设计制造过程，加快产品从设计领域向制造领域的转化，有效缩短产品形成周期，促进企业现代化进程具有重要的现实意义。实践也证明，只有PDM和ERP系统的有效集成，才能使设计和制造部门快速准确地传递信息，加快工作流程，促进整个企业各部门之间的协调，从而保持企业的竞争力，给企业带来巨大的效益。第二，PDM和ERP集成的主要内容众所周知。一个产品只有经过工程设计、工艺设计、制造三个过程才能成型。在这三个过程中，会形成非常相似的物料清单：工程设计物料清单(EBOM)、制造物料清单(PBOM)和成本物料清单(CBOM)。同时，产品路线等信息也会在工艺设计阶段产生。下面解释EBOM、PBOM、CBOM和路由的具体含义。 ebom(工程物料清单)ebom是一种用于产品工程设计管理的数据结构，通常精确描述产品设计指标和零件之间的设计关系。Pbom(生产物料清单)PBOM由工艺工程师根据工厂的加工水平和生产能力重新设计。它用于工艺设计和生产管理。它可以清楚地了解零件之间的制造关系，并跟踪零件如何、在哪里、由谁、用什么等信息。同时，PBOM也是ERP生产管理的关键管理数据结构之一。CBOM(成本物料清单)CBOM是由ERP系统产生的。当企业定义了零部件的标准成本、建议成本和当前成本的管理标准时，系统自动通过累加加工中心.和PBOM生成CBOM，用于制造成本控制和成本差异分析。Routing产品加工路线，描述待加工零件的各工序、加工中心和加工系数，主要用于物料管理或成本控制。与PDM ERP系统集成的主要内容是PDM系统向ERP系统传输PBOM和路由，ERP系统根据上述信息安排企业的生产经营活动(如投料、加工、装配、成本核算等)，协调企业各部门之间的工作。同时，ERP产生的CBOM信息需要传输到PDM系统，由PDM系统进行管理和维护。

此外，保证两个系统中PBOM、CBOM和路由的一致性也是PDM和ERP系统集成的重要内容之一。3.PDM与ERP集成的技术分析。目前，主要采用以下三种集成技术来实现PDM和ERP系统的集成：1 .内部函数调用。这种集成技术利用PDM和ERP系统提供的API函数访问数据库，实现两个系统之间的信息交换。

    2、直接数据库访问    这种集成技术是通过对PDM与ERP系统数据库的分析，直接对数据库及其属性进行访问来实现两系统之间信息交换，其实现原理如图2所示。运用此集成技术是以对PDM与ERP系统的数据库结构分析清楚为前提，但大多数PDM与ERP系统所使用的数据库系统是经过加密处理，并且数据库中表与表之间存在者复杂的关联关系，需要花费大量的时间才能分析清楚系统的数据库结构。此外，由于PDM与ERP系统的版本升级可能会对各自的数据库结构进行调整，因此，以此集成技术实现PDM与ERP系统的集成存在着失效的风险。

    3、中间文件交换    这种集成技术是将PDM与ERP系统需要交换的信息按照统一的文件格式和接口要求进行存储，PDM与ERP系统通过各自编制的数据导入/导出接口来实现两系统的信息交换，其实现原理如图3所示。与上述两种集成技术相比，此集成技术有开发量周期短、集成成本低、容易实施、见效快等特点。

    针对部分国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口的情况下，采用基于中间文件交换的集成技术可以有效地实现PDM与ERP系统的集成，为企业缩短产品上市时间、加速信息建设奠定坚实的基础。利用中间文件交换技术实现PDM与ERP系统的集成将按照以下的思想和步骤进行：    由PDM系统维护PBOM、Routing数据，并采用中间文件交换技术将数据传递给ERP系统。    在EBPBOM、Routing数据发生变化时，由PDM系统完成PBOM、Routing数据的比较，采用全量或增量方式传递给ERP系统。    由ERP系统根据PBOM、Routing数据维护CBOM数据，并采用中间文件交换技术将数据传递给PDM系统。    由ERP系统维护材料库存、设备和工装状况等数据，并传递给PDM系统。    在CBOM、材料库存、设备和工装状况等数据发生变化时，由ERP系统完成这些数据的比较，采用全量或增量方式传递给PDM系统。    数据由PDM向ERP系统传递时，由PDM通知ERP，ERP利用导入接口函数读取这些数据写入本系统；数据由ERP向PDM系统传递时，由ERP通知PDM，PDM利用导入接口函数读取这些数据写入本系统。        四、成功案例        南京造币厂是中国人民银行直属单位，2001年开始是实施应用Oracle ERP 系统。由于“信息孤岛”的存在，使得ERP系统所需要的产品结构、工艺等信息都要通过手工输入，这严重影响了南京造币厂生产效率的提高、降低了ERP系统的应用效果。为了消除“信息孤岛”、构建企业的集成工作平台, 南京造币厂领导决定上马PDM项目。经过半年多的系统选型调研与分析,最终选择武汉开目信息技术有限责任公司的KMPDM产品为南京造币厂信息化建设的集成平台，并肩负与Oracle ERP 系统实现集成的重任。

    KMPDM 与Oracle ERP系统需要集成的主要信息为产品BOM清单和Routing数据, 其具体需要传递的BOM清单与Routing数据的文件样例如表1、2所示。Oracle系统中采用单层BOM清单，通过单层物料清单之间的关联，自动建立多层物料清单。在BOM数据表中包括产品、部件、组件、零件、毛坯及材料信息。对于部件和组件需要细分到自制件和标准件（标准件泛指国标件、外购件等不需要企业加工的零部件）。对于自制件（零件），需要分解到材料级。对于自制件（部件/组件）需要分解到部件或零件。对于标准件不需要分解。ROUTING数据主要提供自制件的金工工艺信息。

    在KMPDM与Oracle ERP系统集成过程中,KMPDM系统利用BOM汇总工具将产品BOM清单和Routing数据以EXCEL文件格式传递给Oracle ERP系统；Oracle ERP系统利用其Data load工具, 将上述信息纳入到Oracle ERP系统， 实现KMPDM与Oracle ERP系统之间的信息交换。同样，利用Data load和BOM工具实现Oracle ERP与KMPDM系统之间的信息交换。KMPDM与Oracle ERP系统的集成实现了设计与制造数据的自动传递，保证了Oracle ERP系统所需数据能够快速、准确地获取，为南京造币厂更好地控制成本、理顺企业的资金流、物质流、信息流奠定了良好的基础。

    开目公司还成功实现了KMPDM与四班（四川电器项目）、Baan（珠海格力空调项目）、SAP（宁波三星奥克斯空调项目）、经纬ERP（山西经纬纺机股份项目）等ERP系统的集成。开目公司在PDM与ERP系统集成方面积累了丰富的实践经验。