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    应用立体模具成本降30%

    放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-13 16:49:11    来源:本站    作者:标准件之家    浏览次数:539
    导读

    位於德国Haslach 的FOBOHA公司拥有超过30年的历史,凭着早期多组分技术的发展,以及之後该技术在多模腔方面的进步,成为全球最大的旋转叠层模具制造商之一。除了传统的模具围绕中模板的垂直轴旋转的技术之外,FOBOHA的四面体模具技术也

    福博哈公司,位于德国哈斯拉赫,已有30多年的历史。随着早期多组分技术的发展以及随后该技术在多型腔方面的进步,它已经成为世界上最大的旋转层压模具制造商之一。除了模具绕中间模板竖轴旋转的传统技术,佛波哈的四面体模具技术在市场上也享有很好的声誉。可以经济地生产塑料部件甚至组装的装置,成本最多可以降低30%。位于德国Haslach的FOBOHA拥有超过35年的经验,现在是stack turn技术的最大制造商之一,这要归功于其早期开发的多组件技术以及随后在更多型腔方面的技术进步。除了这项技术外,Foha还开发了立方体技术,通过这项技术,模具可以绕着旋转中间压板的垂直轴旋转。塑料零件甚至安装单元的生产成本可节省高达30%。旋转层压技术使空腔数量增加了一倍。该系统采用水平分层旋转技术,已在日常使用中长期得到验证。与之前众所周知的模具工程技术相比,该技术的优势在于使用相同规格的机器时,模具型腔数量可以增加一倍。也可以这样理解:一半规格的机器可以达到同样的产量。该系统适用于许多应用领域,尤其适用于生产双组分批量产品,层压旋转新技术无与伦比。它的工作原理是:在第一条分型线处的模腔内进行预注射。在模具完全打开后,预注射成型部件保持在可移动的中间模块上,并且中间模块旋转90或180以将预注射成型部件转移到第二分型线。在模具再次闭合后,第二组分在第二分型线(预注射部件所在的位置)注射到型腔中,以形成所需的复合部件。双四面体旋转层压技术在双四面体模具系统中,在一对模具的两个半模之间有两个旋转的四面体模具,它们像两个独立的模具一样工作。双四面体模具有三个封闭的部分,同时进行不同的加工工艺。这将使生产效率达到前所未有的水平。双四面体模具系统是模具工程领域的新概念。使用FOBOHA创新四面体模具技术的双四面体系统具有突出的优势,尤其是在模具中的装配过程中。由于组装过程是在合模后的注塑过程中完成的,成型周期时间大大缩短。成型成本可降低30%。

     
    (文/标准件之家)
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