钛在我们生活中的很多场合都会遇到。在医学领域，钛已经成为关节和牙齿移植不可或缺的材料。在航空领域，轴承零件都是钛做的。钛合金的强度与钢相当，但重量只有钢的一半，而且弹性极佳，低温下不会变脆。但在切削时，钛合金会表现出一些缺陷，增加了加工和刀具的成本。钛合金是导热性很差的导体。与钢相比，它的系数是10。在切削过程中，加工产生的热量有75%会传导到刀具上，不会随切屑排出。为了解决这个问题，人们需要采用一种耐热性高的硬质金属材料，并在加工过程中采取有效的冷却措施。这将导致使用大量的冷却剂，优选在高压下并通过主轴直接进入切削表面。因此，对于钛合金切削作业，具有内部冷却的承载工具已成为首选产品。钛合金导热性差的另一个结果是切削工具上的高温。它会在叶片表面产生氧化、扩散等化学反应。通过大量的冷变形，钛趋于强烈硬化，抗拉强度会提高3倍，破断拉力最多能降低90%。硬化的倾向会使切削过程遇到明显的阻力：切削刃容易折断或切削材料损坏。锋利的刀片可以降低切削力，可以达到一定的补偿效果。但是，这种措施不能过分，否则叶片将变得过于脆弱。航空航天工业中使用的很多零件都是锻造的钛合金零件。这些零件的表面硬度不均匀，因此分度镶块的载荷程度是不可预测的。Ceratizit有一种特殊的耐高温涂层复合材料叫做Hyper-Coat，可以很好的解决这个问题。还有一种ISO P和M35等级的硬金属材料和专门为此应用设计的涂层。这种新的硬金属被称为CTP5240。这种材料是一种中等尺寸的高耐热硬质金属材料，集高耐磨性、足够的柔韧性和高耐热性于一身。涂层材料的化学反应趋势，如氧化、扩散等。显然是被削弱了。它具有优异的摩擦特性、热稳定性和高硬度。同时，这种涂层还将产生有效的热保护层，可以保护硬金属材料在高切削速度下免受过早磨损。此外，涂层材料经过特殊的表面处理，可以实现非常光滑的切割表面，从而大大降低切割过程中的摩擦系数。Ceratizit在CTP5240刀片的形状上实现了高度锐利的设计。这种几何形状允许以低切削力和低切割压力实现良好的切割效果。因此，加工温度可以长时间保持在200-250之间。刀片的其他特征是它还具有良好的切削形状和有效的排屑。通过良好的切削形状，这种几何形状有助于有效的排屑，因为切屑量总是保持在低水平。由于几何形状和材料种类的良好结合，粗加工时可达到120m/min的切削速度、0.12mm的进给速度和6mm的轴向切削深度。
