Align=left提高齿轮的加工精度通常有两种方法，一种是提高机床本身的制造精度，另一种是通过误差补偿来提高机床的加工精度。Align=左齿轮加工误差是由机床-刀具-工件系统中的误差引起的。因此，要提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，并采取有效措施减小加工误差。它在机床齿轮加工过程中起着重要的作用，对加工工件的精度有着直接的影响。提高机床本身的制造精度在技术上和经济上都是不可行的，而且往往无法解决工件安装、刀具和工件系统的应力、热量和磨损等引起的加工误差。因此，通过补偿控制来提高齿轮加工精度应该是经济可行的。Normal=left normal align=left滚齿机加工前应做好以下工作：normal align=left(1)由于齿轮毛坯的加工精度对齿轮加工、检验和安装的精度有很大影响，因此应严格控制齿轮毛坯工艺基准的加工精度，齿轮毛坯的要求公差必须按新标准GB10095-88规定。法=左(2)切齿前的工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，所以要严格控制齿坯的加工工艺。对于带轴的齿轮毛坯，最好两端留中心孔，两端用车床切削顶，从技术上保证外圆柱面与基准面轴线同心。对于较大的带轴齿轮，一端留有中心孔，其外圆柱面在一次装夹中成型。这样在切齿时可以使齿坯的几何偏心最小化。对于带孔的齿轮毛坯，应在一次装夹中规定工艺，一次切削内孔外圆和端面，切削一次的端面作为切齿时的安装基准。法向=左(3)切齿时齿轮毛坯的安装：齿轮毛坯的安装必须严格按照工艺规定的基准面进行，其对准误差应尽可能小，防止几何偏心。正常=左(4)机床分度蜗轮副的调整：在条件允许的情况下，应定期调整机床分度蜗轮副。机床分度蜗轮的制造精度不能改变，但其安装是偏心的，蜗杆的轴向摆动和径向摆动是可以调整的。调整后可以减小偏心运动引起的切向误差和齿形误差。法线=中心(5)刃磨安装刀具：一般用滚刀磨床刃磨刀具，使其前角为零，以减少齿形误差。对于刀具的安装，应严格控制径向跳动和轴向摆动，以减少齿形误差。法线=中心法线对齐=中心法线对齐=左对齐。这些工作完成后，采用误差补偿系统进行误差补偿，可以得到良好的效果。误差补偿系统主要由微机、步进电机、减速器、光电编码器等组成。(参见图1)。将测得的螺距累积误差作为补偿信号，根据建立的数学模型，经过数据处理后，在微机中产生相应的补偿控制信号。该信号与光电编码器信号和工作台零位信号同时进入MCS-51单片机系统。经过数据处理后，通过步进电机驱动系统、步进电机和减速器，进入机床的差动链和齿形链到工作台，产生补偿运动。补偿时，光电编码器的角位移脉冲信号通过接口电路送到单片机系统，作为启动A/D转换的信号。在软件方面，采用逐点补偿的方法，即将测得的左右齿廓的累积误差转换成角度误差信号，经过一系列处理后，在单片机中建立误差修正表。补偿时，每达到一个补偿点，根据t的误差修正量
正常对齐=居中表一实验用齿轮参数法线对齐=左法线对齐=居中齿轮号正常对齐=居中模数/mm法线对齐=居中齿数正常对齐=居中压力角正常对齐=居中螺旋角正常对齐=居中齿宽/mmnormal align=center1
em>normal align=center>3normal align=center>33
normal align=center>20°
normal align=center>0°
normal align=center>37
normal align=center>2
normal align=center>2.5
normal align=center>40
normal align=center>20°
normal align=center>0°
normal align=center>37
补偿前后的齿距累积误差在同一台万能测齿仪上进行测量。图2和图3为补偿前后齿距累积误差对比曲线。
根据上述结果，并按照渐开线圆柱齿轮精度标准GB10095--88，将补偿前后齿轮的有关精度指标及分析结果列于表2和表3。
表2 齿轮1补偿前后精度对照表
表3 齿轮2补偿前后精度对照表 (um)
我们对比采用误差补偿系统补偿前后的数据发现：采用滚齿加工误差补偿系统可使被加工齿轮的运动精度由补偿前的9-10级稳定提高到补偿后的7-8级，个别齿轮可达5-6级，提高精度2级以上；工作平稳性精度由补偿前的7级精度稳定提高到补偿后的5级精度，提高精度2级。两项精度指标的误差补偿效果均达到40%-70%以上，提高精度等级2-4级，补偿效果十分明显。 滚齿加工误差补偿系统具有结构简单、使用方便、成本低廉、运行稳定、补偿效果明显等特点，为利用和改造旧滚齿机提供了一条有效的解决途径。该误差补偿系统不仅适用于汽车、机床等行业中使用的中小齿轮，而且对于目前广泛使用的硬齿面刮削加工亦具有现实意义，尤其是对于以滚齿为最终工序的大型齿轮及精密蜗轮的加工意义更巨大。该系统的原理亦可应用于如磨齿机等具有传动要求的其它机床上，为充分挖掘机床的潜力及旧机床的改造提供了一条经济而有效的途径。
