目前，金属切削领域正在孕育一场——高速加工技术的革命。这项技术的诞生将机床制造业推向了一个新的发展阶段。换句话说，高速加工将改变目前制造业的格局，极大地促进生产力的发展。高速切削与传统加工方法的区别传统加工方法强调大切削量、低进给速度和低主轴转速。因此，要求机床具有大功率的主轴和坚固的机床刚性结构。由于刀具和工件在加工过程中受到很大的切削力，刀具和工件表面会产生很高的热量，因此工件受热变形很大，影响加工精度和表面质量。刀具发热，磨损，使用寿命大大降低。高速加工采用高速度、快运动、小切削量、小进给量。这大大降低了切割阻力。主轴、刀具和工件上的应力变小，热量几乎全部被铁屑带走。速度越高，刀具和工件承受的热量越少。因此，工件可以获得非常好的表面质量(微米级精度)，刀具的使用寿命也会大大提高。高速加工是一项综合技术。只有高速的机床、良好的数控系统、CAD/CAM、合适的刀具和优化的加工工艺的配合，才能获得满意的结果。其中，数控系统是非常重要的一个环节。西班牙FAGOR公司的CNC8055数控系统是中高档高速加工机床非常好的选择。数控铣削的一般功能就不用说了。我认为关键在于CNC系统在执行CAD/CAM软件加工程序时的性能。更准确的描述是：节目每一个拐点的表现。现在很多机床操作人员数学基础都不太好，也不知道g代码的意思。从设计图形到得到最终加工的工件，全部由计算机和数控系统完成。因此，CAD/CAM软件生成程序的质量非常重要，一个好的程序可以让CNC如虎添翼。生成一个好的程序自然需要好的软件(比如UG)，它可以尽可能的避免过多的拐角，而数控系统的任务就是按照程序的要求高速准确的完成加工过程。FAGORCNC8055系统可配一个带网络接口的2G硬盘，直接与上位机连接，准确快速地获取CAM生成的加工程序，直接从硬盘执行加工程序。从CNC硬盘或DNC中读取的程序并不是立即逐句执行，而是先进行处理。早期，CNC逐段读取并执行加工程序。换句话说，当当前段被执行时，下一段的内容是未知的。新一代数控对正在执行的加工程序有很强的预处理能力，可以保证在高速加工状态下每个拐点都能得到最佳加工，使实际轨迹接近理论轨迹。比如一辆高速赛车沿着一条弯曲的赛道行驶，只有熟悉前方道路并掌握了高速平稳过弯技巧的赛车手才能取得好成绩。FAGORCNC8055可以通过G51功能很好的控制每一个拐点。通过执行G51，可以将程序段的预处理、拐点的加减速控制、不必要点的剔除结合起来。另外，FAGOR的数字伺服通过SERCOS总线与CNC保持通信，具有非常灵敏的特性，可以获得很高的加速度。加工单个数控程序的时间是一个重要的指标。通过内置的CPU加速板，FAGORCNC8055C在执行CAD/CAM生成的各种复杂程序时，单个程序的处理时间可以达到1.4ms，这个指标将对加工效率起到决定性的作用。实践证明，FAGORCNC8055的性能相当优秀。FAGORCNC8055的另一个显著特点是它的宜人性。到目前为止，在我接触过的各类数控系统中，FAGOR的产品易学、易操作、易掌握、界面友好、多功能、稳定性高、更开放。
