图1使用罗默测量臂，质量控制部门的技术人员Jeremy Hujet先生可以在木叶a82五轴机床的工作区检查该零件。使用Hexagon公司的便携式三坐标测量机检测车间生产的零件，有助于解决铸造模具和工程服务供应商检测的瓶颈问题。具有激光扫描功能的新技术进一步显示了测量机的优越性能。根据6~8周的配件销售预测，可以确认当客户计划提前几个月制定计划时，其产品将能够以极大的优势进入市场。这种业务销售水平不仅是铸造模具、机械加工零件和工程服务供应商——Griffin公司的真实写照，也是公司引以为傲的特色。除此之外，公司良好的效率还取决于其在测量技术方面的大量投入。特别是公司从Hexagon引进的带扫描功能的Romer三坐标测量机，可以将零件的检测时间缩短25%左右。格里芬公司成立于1983年，是一家专业生产样机、薄壁铝压铸件和液压阀体模具的加工公司。此后，其服务范围不断扩大，不仅包括生产各种材料的原型和铸造模具，还包括生产成品和组件，以及为原始设备制造商提供各种解决方案，帮助他们解决棘手的工程问题或加快零件的生产。自2003年以来，该公司的数据显示，其销售额翻了两番，生产厂房面积从7000平方英尺(1平方英尺=0.093平方米)扩大到今天的28000平方英尺。自从2003年通过ISO认证，格里芬公司对质量控制管理并不陌生。对于零件的测量，需要最高的精度。公司主要依靠Hexagon公司提供的三台布朗夏普桥式三坐标测量机：Gage 2000，ONE和Global Performance。三个坐标测量机都安装在一个温控质量实验室，专门用于处理公司可能遇到的任何测量应用问题。通常公司一天的检验工作量可能涉及14台数控机床，每台机床可调试3-4次，各生产阶段通过检验的样机多达50台。图2车间现场测量可以节省零件从夹具上拆卸下来送到品控实验室所耽误的相关时间的工作吞吐量，足以让CMM一直忙个不停。然而，只要有可能，格里芬总是使用便携式罗默测量臂，以便零件的测量可以脱离质量控制实验室。测量臂可以在机床的工作区域内进行现场测量，而不需要将零件从夹具上拆下来再运到实验室进行严格的测试，因此不会耽误测量或者导致机床停止运转。而且质检技术人员可以在不影响调试设置的情况下在机床上进行测量，机床可以随时继续后面的工作。该功能主要适用于铸件、加工模型等铸造过程中使用的模具的加工生产。带关节的测量臂不是Griffin的第一个便携式测量系统。这个系统大约在一年前安装，它取代了早期的罗默测量臂模型，具有许多类似的优点。不过，这款便携式罗默测量臂配备了集成激光扫描仪，可以节省更多的测量时间。以前，操作员一次只能检查一个与CAD模型相关的测量点。现在，他们可以在几分钟内检查数百万个测量点，以验证特定零件的特性并获得其3D尺寸。该公司将节省时间归功于测量臂的独立编码器。通过确定测量臂打开时的位置，编码器不再需要耗时费力的寻址过程。接下来“我们已经找到了在整个成型、铸造和加工过程中使用的扫描方法。”公司总裁Jonathan Krouth老师说。当操作员扫描一个元素以验证原始CAD模型的尺寸完整性时，最常见的应用领域之一是在模具制造阶段。这也为将来评估模具磨损提供了基线。
他补充说，即使在车间的CMM上测量工件的公差尺寸，也可以使用测量臂的扫描功能来验证所有的测量值。图HUJET先生正在使用罗默测量臂测量公司YCM DCV 2012机床上的一个超大零件。另一个常见的应用是检查在不同机床上生产的相似零件。考虑到现有模具内部型腔的设计变化，当型腔和相应的镶块在不同的机床上加工时，带有接头的测量臂可以验证镶块上的所有测量值是否与相应型腔上的测量值形成正确的导向关系。在铸造厂的模型制作中，公司还使用测量臂来确保铸件的正确收缩率。铸造过程完成后，新凝固的金属通常会因逐渐冷却而收缩。因此，生产的模型的尺寸必须稍微放大，以补偿金属的收缩率。在收到这样的模型后，铸造厂通常需要铸造一个样品，并送回格里芬公司进行验证，然后才能开始正式生产其他零件。格里芬公司根据公差尺寸加工每个零件，并用测量臂或CMM检测每个加工好的零件。与铸件样品必须送到实验室进行测试不同，格里芬公司将测量臂带到铸造厂现场测试铸件，从而节省时间，增加与客户的联系，提高对客户的服务水平。图4格里芬的温度控制和质量控制实验室有三台布朗夏普的坐标测量机，从图中可以看到其中两台：一台和G位于角落。
lobal Performance，这一布局从侧面反映出了该公司最大型数控机床YCM DCV 2012的实际尺寸为便于铸件样品在室内检测，该公司认为测量臂的激光扫描功能是至关重要的。此前，这些检验需要采用手工方式，创建一个砂模，然后根据相应的CAD模型，对照各个测量点进行检测。为了验证每套模具上下配合面是否合适，该公司将在其中一半的配合面上设置工具点，然后利用这些点，在另一半的配合面上进行3点校准。现在，可以很方便地对模具的两个配合面进行扫描，并按照虚拟CAD环境，将这两个配合面“编织”在一起。采用这种方法不需要制作砂模，从而节约了时间和材料。该公司还不只是将测量臂用于正式的测量。例如，当从夹具上卸下时，某些零件的材料特性会使它们发生变形。在那种情况下，该公司认为，当零件仍受到来自工件夹紧力的影响时，检查平整度或其他类似的属性，基本上与其组装状态下的检验情况差不多。如果在一台桥式CMM上进行同一类型的模拟测量，不但需要搬移被测量的零件，而且还需要使用专用夹具。相比之下，操作员采用带有关节的测量臂，可将探头直接拉伸到零件表面进行测量，并可生成随时发生变化的实时读数。以速度作为其最高成就，Griffin公司充分利用便携式检测的优势，使加工模型和其他零件的测量走出了质量控制实验室。
