随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，人们的需求多样化，产品的生产也趋于多样化和批量小型化。为了适应这种变化，数控设备在企业中发挥着越来越重要的作用。作为国家重点职业学校，我校为顺应时代潮流，专注数控专业建设，收购了bie Jing-FanucPowerMateo数控车床。与普通车床相比，它有一个显著的优点：对零件的变化有很强的适应性。更换零件时，只需改变相应的程序，只需调整刀具就能制造出合格的零件，从而赢得了节约成本的先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有好的硬件(例如，高质量的刀具、机床的精度等。)，但更重要的是软件：编程，即根据不同零件的特点，编制合理高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我找到了一些编程技巧。虽然数控车床的加工灵活性优于普通车床，但就某一类零件的生产效率而言，数控车床与普通车床还是有一定差距的。因此，提高数控车床的效率成为关键，而编程技巧的合理运用和高效加工程序的编制往往对提高机床效率有意想不到的效果。1.灵活设置参考点BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床有两个轴，分别是主轴Z轴和刀具x轴，杆的中心是坐标系的原点。每一刀接近棒料时，坐标值减小，称为进给。反之坐标值增加，称为退刀。当您退回到刀具开始的位置时，刀具停止。这个位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念。每次自动循环后，刀具必须返回该位置，为下一次循环做准备。因此，在执行程序之前，需要将刀具和主轴的实际位置调整到与坐标值一致。然而，参考点的实际位置并不固定。程序员可以根据零件的直径、所用刀具的种类和数量来调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2.把部分分解成整体的方法。在低压电器中，存在着大量的短插针零件，其长径比约为2~3，直径大多在3mm以下。由于零件几何尺寸小，普通仪表车床装夹困难，质量无法保证。如果按常规方法编程，每个循环只加工一个零件，由于轴向尺寸短，机床主轴滑块在床身导轨部分往复运动频繁，弹簧卡盘的夹紧机构运动频繁。工作时间长了，会造成机床导轨过度磨损，影响机床的加工精度，甚至造成机床报废。但是，弹簧夹头夹紧机构的频繁动作会导致控制电器的损坏。要解决上述问题，需要在不降低生产率的前提下，增加主轴的进给长度和弹簧卡盘夹紧机构的动作区间。因此，如果能在一个加工周期内加工多个零件，主轴进给长度是单个零件长度的数倍，甚至达到主轴的最大运行距离，弹簧卡盘夹紧机构的动作时间间隔也相应延长到原来的数倍。更重要的是，原来单个零件的辅助时间在几个零件之间共享，每个零件的辅助时间大大缩短，提高了生产效率。为了实现这个想法，我想到了计算机编程中主程序和子程序的概念。如果把与零件几何尺寸相关的命令字段放在一个子程序中，把与机床控制和切断零件相关的命令字段放在主程序中，那么主程序每加工一个零件就会调用子程序一次，加工完成后跳回到主程序。如果你需要加工几个零件，
3.减少工具空转行程。在北京FANUCPowerMateO数控车床中，刀具的运动是由步进电机驱动的。虽然程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，还是效率较低。因此，为了提高机床的效率，就必须提高刀具的工作效率。刀具的空行程是指刀具接近工件并在切削后回到参考点时运行的距离。只要减少刀具的空行程，就可以提高刀具的工作效率。(对于点对点控制的数控车床，只要求定位精度高，定位过程尽可能快即可，刀具相对于工件的运动路线无关紧要。)在机床调整中，刀具的初始位置应尽可能靠近棒料布置。在程序上，根据零件的结构，尽量少用工具加工零件，使工具在安装时尽量分散，离杆件很近时也不会互相干扰；另一方面，由于刀具的实际初始位置已经从原来的位置发生了变化，所以必须在程序中修改刀具的参考点位置，使其符合实际情况。同时，通过快速点定位命令，可以将刀具的空行程控制在最小范围内，提高机床的加工效率。4.优化参数，平衡刀具载荷，减少刀具磨损。由于零件的结构千变万化，可能会导致刀具切削载荷的不平衡。但不同刀具由于自身几何形状的差异，在刚性和强度上有很大的差异，比如正外圆刀具和切刀之间，正外圆刀具和反外圆刀具之间。如果编程时不考虑这些差异。如果使用强度和刚度较弱的刀具来承受较大的切削载荷，会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，零件的加工质量达不到要求。因此，在编程时，需要对零件的结构进行分析，用强度和刚度较高的刀具来承受较大的切削载荷，用强度和刚度较低的刀具来承受较小的切削载荷，这样不同的刀具可以采用合理的切削参数，具有大致相似的使用寿命，减少磨刀和换刀次数。本文总结的一些具体结论只适用于BIEJING-FANUCPowerMatenbsp。
;O数控车床，但是它表现的编程思想具有普遍意义。要编制合理高效的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等。 BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床指令包括G、M、S、T。其中指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，S为主轴转速控制指令，T为刀具选择指令。下表列出了部分常用的指令代码及含义。 代码符号 代码含义 代码符号 代码含义 G90 绝对值输入 G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入 G32 跳步功能 G00 快速点定位 M02、M03 程序结束 G01 直线插补 M00 程序停机 G02、G03 顺圆和逆圆插补 M01 选择停机 G28 自动返回参考点 M98 调用子程序 G04 暂停 M99 子程序结束