现代模具制造的水平和周期取决于各种技术的支撑，包括模具工艺设计、直接影响模具设计制造水平的软件、模具制造设备、各种零件的标准化和通用化、模具设计制造工程技术人员的技能水平等。但就模具制造对弹性元件的要求而言，主要有几个发展趋势，即更加追求产品的高效率、高精度、良好的经济性、柔性和可组合性。螺旋弹簧和聚氨酯弹簧不能满足上述要求。DADCO公司以46年的氮气弹簧制造技术，打造了世界一流的氮气弹簧，在寿命和精度上比普通氮气弹簧长40%-50%。其性价比无与伦比。氮气弹簧是一种弹性元件。它把高压氮气密封在某个容器里，外力通过柱体压缩氮气。当外力撤除后，它随着高压氮气膨胀，获得一定的弹性压力。在日本、美国、韩国、德国等先进模具制造国家得到了广泛应用。可以延长模具寿命，简化模具设计。所以，只有爸爸氮气弹簧才能保证你的模具性能在未来几年保持顶级性能。多年来，工业产品对模具的需求不断增加，而原有的常规弹性元件存在一些缺点，不能满足这种情况的需要，不能理想地满足冲压工艺的要求。这种情况往往会影响冲压件的质量，使模具结构设计更加复杂，影响压机上更换模具的时间。同时，传统的弹性元件占用过多的模具空间，增加了模具制造成本。比如卷簧和聚氨酯弹簧，都有需要预紧的弹性压力，才能达到调汁的要求，而且随着行程的增加，弹性压力明显增大。这种不恒定的弹性压力可能会导致零件无法成形，对于拉深压力来说并不理想。比如卷簧、聚氨酯弹簧初始力小，对于弯曲、翻边等需要大初始力的工艺不太理想。导致冲压件质量不稳定，调模费时费力。对于密集凸模的冲裁工艺，比如使用螺旋弹簧和聚氨酯弹簧进行卸料，经常会遇到模具的卸料空间不足以放置螺旋弹簧和聚氨酯弹簧的情况，需要加大模具空间来解决这类问题。可以举出许多这样的例子。因此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来代替常规弹性部件，完成常规弹性部件难以完成的工作。氮气弹簧作为一种新型的弹性功能元件应运而生。它可以作为一个独立的组成部分，安装在模具中，或设计为列管式氨弹簧。作为模具的一部分，在系统中很容易实现恒弹性压力和延时动作。它是一种弹性元件，具有灵活的性能。氮气弹簧不仅可以广泛应用于模具行业，还可以应用于其他工业领域，如注塑、汽车、电子、仪器仪表等行业。在中国，DADCO氮气弹簧作为一种高科技产品出现。能否看到机遇，将是广大模具厂商在市场大潮中取胜的法宝。氮气瓶的结构设计和密封技术是氮气弹簧质量评价的关键技术。目前氮气弹簧的制造技术最先进，占全球销量的60%，使用寿命比一般氮气弹簧长50%，可达到每年一百万次弹簧压力。氮气弹簧的制造是一个集成了各种技术应用的产品。高压气体的长时间密封比液体密封要困难得多，包括密封的结构、静密封和动密封的路径和形式、筒壁的制造精度、表面粗糙度、表面处理工艺、密封材料的选择、密封可靠性和使用寿命等。氮气弹簧的特点是在很小的中间就能产生很大的初始弹性压力，不需要预紧。力传递模块
一个氮气弹簧可以代替几个回通弹簧。对于相同工作行程的模具，氮气弹簧的模具高度比普通弹簧的模具高度小得多：在整个行程中弹性压力基本保持不变；根据不同冷冲压工艺的要求，可以随时准确、方便地调整弹性压力和受力点的位置，便于在模具设计和调试中实现弹性压力和平衡。简化模具加压、卸料等结构。简化模具设计，缩短模具制造周期：提高冲压件质量，保证冲压件质量稳定性，缩短在压机上更换模具的时间，提高劳动生产率，降低成本，模具精度高，使用寿命长，安全可靠，简单可靠，安装维修方便。
