轧辊是对(轧制)金属进行塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要易损件。轧辊是轧钢厂中轧机的重要组成部分，它利用一对或一组轧辊产生的压力来轧制钢材。它主要受轧制过程中的动、静载荷、磨损和温度变化的影响。1.花名册是如何分类的？轧辊是对(轧制)金属进行塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要易损件。轧辊是轧钢厂中轧机的重要组成部分，它利用一对或一组轧辊产生的压力来轧制钢材。它主要受轧制过程中的动、静载荷、磨损和温度变化的影响。有很多种面包卷。常用的轧辊材料有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊。其中铸钢辊和铸铁辊都属于铸造辊，都是铸造成型，只是铸造材料不同。铸造轧辊：是指由钢水或铁水直接铸造而成的轧辊类型。锻造轧辊：是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工方法。第二，滚轮用于哪些机器？根据辊身硬度不同，用途也不同：(1)辊身硬度在HRC30-40左右，用于初轧机粗轧机和大断面钢厂；(2)辊身硬度约为HRC60-85，用作薄板、中厚板、中型型钢、小型型钢轧机的粗轧机和四辊轧机的支撑辊；(3)辊身硬度约为HRC85-100，故用于冷轧机。3.各种材质滚子的加工工艺是怎样的？(1)铸铁轧辊加工工艺：冶炼-铸造-软化处理-粗加工-热处理(提高硬度)-精加工-探伤-成品。(2)铸钢轧辊加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼-铸造-粗加工-热处理-精整-性能和探伤-成品。(3)锻钢轧辊加工工艺：以冷轧工作辊为例：选料EBT初炼LF精炼真空脱气铸造成型电渣重熔锻造球化退火粗加工调质(淬火高温回火)半精加工探伤预热双频淬火冷处理低温回火精加工硬度及硬度。四、加工轧辊时经常出现的问题？目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率，降低轧机的消耗，大多采用高硬度轧辊，也正是由于轧辊硬度的提高，给加工轧辊的机械厂带来了困难。大企业都是用数控机床增加滚子硬度，小企业还是用普通车床加工滚子。在加工过程中，经常出现机床振动大、车削困难、表面光洁度差等问题，影响加工效率和质量。5.加工高硬度轧辊如何选择刀具？随着刀具行业的不断研究，相继推出了硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具)。下面按照研发顺序简单介绍一下。对于高硬度轧辊的加工，首先使用硬质合金刀具。因为辊身硬度一般在HRC45以上，特别是一些合金铸铁/铸钢，硬度可以达到HSD90以上，硬质合金根本加工不出来。之后介绍陶瓷工具。陶瓷刀具的加工性能在各方面都高于硬质合金刀具，但唯一的缺点是脆性大，有些大滚子是铸件，必然会产生铸造缺陷(如硬点、夹砂、气孔等。).遇到以上问题，工具容易崩掉，加工效果不好。此后，通过刀具工业的不断研究和发展，已经开发出立方氮化硼刀具，其具有比硬质合金刀具更高的硬度
吕林燕超硬非金属结合剂立方氮化硼刀具BN-K1适用于加工高硬度铸铁轧辊，非金属结合剂立方氮化硼刀具BN-S20适用于加工高硬度铸钢/锻钢轧辊。它不仅硬度高、耐磨性好，而且解决了硬质合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度轧辊时刀具耐磨或崩刀的问题。遇到铸造缺陷时，刀具会正常加工，不会出现严重磨损或崩边。以下是吕林燕超硬非金属粘结剂立方氮化硼刀具BN-K1和BN-S20的切削参数表。吕林燕非金属粘结立方氮化硼刀具BN-K1和BN-S20加工材料和切削参数表六。如何修复因长期工作而失效的滚筒？轧辊的质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。而轧辊作为轧制过程中的重要易损件，在正常的轧制过程中会因为多种原因而损坏。尤其是热轧轧辊的工作环境更为恶劣。其中，轧辊的主要失效形式有裂纹、剥落和断裂(如下图所示)等。这些失效形式中的任何一种都会影响轧辊的使用寿命。目前，在一般钢铁企业中，当轧辊因磨损需要修复时，往往采用车削或磨削来校正辊型。这种方法对提高滚筒的使用寿命意义不大，只是一种补救措施。一般来说，硬度越高，耐磨性越好。但当轧辊的硬度和耐磨性提高后，韧性会下降，所以需要的硬度值要根据具体轧辊的性能要求来确定。采用轧辊表面修复强化热处理技术，提高轧辊表面硬度，减少轧辊磨损，称为堆焊修复。大多数表面处理辊已经磨损，无法使用。轧辊的自动埋弧焊是一种广泛使用的方法。七、滚轮堆焊时应注意什么？(1)堆焊前，辊身表面的疲劳层或缺陷，特别是裂纹，必须彻底清理干净。
除；（2）在堆焊时，为了防止裂纹的产生，必须先加工轧辊辊身预热，预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定；
（3）焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。
（4）轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。最后对堆焊后的轧辊进行车削加工，恢复到原有尺寸和光洁度。并且堆焊后的轧辊的性能：1）堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上；2）极大的降低了吨钢成本，提高了生产效果；3）堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。
八、堆焊后如何车削轧辊恢复到原有尺寸和光洁度？
经过堆焊后的轧辊辊身硬度提高，而且辊身并不规整，所以在车削时就产生了困难，加工堆焊后的轧辊可选择华菱超硬刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号，BN-K1牌号主要用于高硬度铸铁轧辊中，BN-S20牌号应用于高硬度铸钢/锻钢轧辊中，具体切削参数见华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号的切削参数表（问题五里面的表格）。
