通常，高精度、良好的重复夹紧精度和定位精度，以及满足加工所需扭矩的能力是金属加工过程中最重要的考虑因素。常用的夹具主要有机械式和液压式。机械夹具相对简单，使用加工方便，更容易操作。目前广泛使用的是锥形胀套系统(见图1和图2)，液压式的特点是：图1未夹紧状态图2夹紧状态能提供更高的夹紧精度和稳定性。可以获得最大0.002mm的跳动精度，但是这种装夹方式对被装夹工件的要求非常高，通常要求工件有很好的表面精度，夹具的伸缩量有限，一般为装夹直径的3%，所以比较适合装夹一些高精度的工件。(见图3、4)图3未夹紧状态图4夹紧状态Emuge-Franken作为一家在螺纹加工、铣削、工件夹具和精密量具领域提供尖端技术的集团公司，经过近90年的长期实践研发，不仅拥有上述两种常用夹具系统，还结合客户的实际应用，成功开发出基于锯齿螺纹技术的机械夹具系统。简称SG系统(见图5、6)，图5未夹紧状态下一页图6夹紧状态一般来说，锥形胀套系统夹紧效果好，比较适合一些公差精度高的产品。直径较大、长度较短的工件，但由于锥面的配合，对某些工件的装夹有一定的限制。比如夹紧长工件时，胀套的中部很难与工件紧密接触，加工时容易出现夹紧力不足，两个锥面很难完全配合。如果基础锥面有一定的磨损或加工精度误差，涨套与基础锥面配合，涨套拧紧时，只有一点接触，会造成涨套偏斜，导致加工时被夹工件受力不良，影响精度。(见图7)图7一般机械式锥体膨胀套筒系统与SG螺杆机械系统对比，与SG系统相比，在任何情况下都能保证膨胀套筒与基础轴之间有足够的接触和受力点。与液压系统相比，液压系统虽然具有非常好的夹紧精度，但受到夹紧尺寸公差的限制，如图8所示。一般来说，以100mm的夹紧直径为例，SG系统能满足的夹紧尺寸公差是液压系统的3倍以上。SG系统可以满足更多的夹紧要求和工艺。图8液压系统和SG系统在夹紧尺寸公差上的区别。与其他系统相比，Emuge的SG系统夹紧强度好，能传递足够的加工所需的扭矩，耐磨性更好。而且可更换性也很好，就像拧螺母一样，可以简单拧入，不受主轴螺纹的影响，即使在磨损状态下也不影响涨套的夹紧。目前，这种SG系统已广泛应用于各类夹具产品中，其中大部分应用于汽车行业，如滚齿、磨齿、高速珩磨等。
