为实现有色金属和黑色金属的高速铣削，实现以铣代磨的高效切削加工，泰森英格(成都)数控刀具有限公司设计研发了高精度铝合金面铣刀，在国内汽车、摩托车、机床、航空航天等行业的铝合金加工中替代进口产品，并实现了国产化。该铣刀具有以下特点：(1)采用轻质高强度有色金属作为刀头基体，克服了钢基体笨重的缺点，能适应数万转的高速加工。刀体采用超硬淬火铝，表面强化。刀体强度高，外形美观。(2)采用若干高精度、模块化、轴向可调、可更换、高精度可转位刀片、高强度螺纹及附件与底座可靠连接的专用刀柄，形成合理的多刃切削结构。刀架分为75、90、45等不同偏转角，与底座模块化连接，可形成不同主偏转角的盘形铣刀，适应不同的加工场合。(3)刀具的可转位刀片由硬质合金、PCD、CBN等超硬材料制成。其具有良好的耐磨性。所有刀片都有合理的抛光刃，可以在同一切割平面上方便快捷地调整。刀具的全齿端跳动可在0.002~0.005mm范围内调节，保证了加工表面的质量。上海大众、东风汽车公司等用户都是从国外进口这类产品，而国外产品的刀片和刀柄多为焊接而成，加工过程中更换和打磨不方便。泰森英格数控刀具公司开发的这种刀具优化了结构，方便了用户。在一汽大众公司的切削实验中，以与同类进口刀具相同的切削量，满足了加工要求，取得了圆满成功。
