1.简介数控机床的传动源都来自伺服电机。随着工业的进步,电机一直朝着精密、高效、控制简单的方向革新。机械匹配也从传统的丝杠提升到精密滚珠丝杠。但由于机床本身的加工,负载进给系统的条件差异较大,需要增加减速器来增加扭矩,改善负载端的惯性匹配,使进给运行平稳。普通减速机效率差,体积大,寿命短,无法进行精确定位控制。因此,采用高精度低侧隙行星齿轮减速器仍是最佳匹配,可以消除上述困难。第二,数控机床使用高精度低侧隙行星齿轮减速器。大部分用于喂食装置。由于这种类型的减速器可以承受高输入速度,它产生高扭矩密度,高强度扭转刚度,低背隙,低噪音,易于安装,并适用于任何装配方向。减速比充分、完整,使数控机床菜单进入更稳定、精确的状态。第三,高精度低侧隙行星齿轮减速器的优点是结构紧凑、体积小、刚性强、扭矩密度高。同轴输入输出使设计更加灵活轻便。96%以上传动效率高,免维护,寿命长,易于模块化设计、应用和安装,正反转均适用,导热性好,不易温升,是数控机床的最佳部件。四。应用示例1。至少有四块可用于加工中心和数控铣床.的X轴和Y轴进给,快速进给可以增加进给的平稳性,减少噪音和降低伺服电机的成本。因为扭矩大,更容易控制。虽然负荷不同,但不影响进料顺畅。由于重力的原因,Z轴上的载荷与向下轴上的载荷完全不同。增加一个高精度、低侧隙的行星齿轮减速器,可以减轻伺服电机的负荷,增加机械的使用寿命。换刀机构要求速度高、定位准确、振动小,高精度、低侧隙的行星齿轮减速器仍是最佳选择。2.至少可以使用三个数控车床和车削中心。x、Z轴进给和快速进给,快速平稳。高精度低侧隙行星齿轮减速器配合精密滚珠丝杠使用,降低了机械故障率,提高了精度。伺服控制的高低文件转换装置可以缩短时间,使文件转换快速稳定。3.至少可以使用三台数字磨床和EDM机床。x、Y、Z轴平滑移动,使控制器的参数设置更简单,使成品精度高,圆弧接触平滑,降低表面粗糙度。5.实际应用中的一些说明。由于高精度、低侧隙与精密滚珠丝杠相结合,控制系统设置简单,可生产高精度产品。该结构强度高,刚性好,使用寿命长,效率高,无需维护和换油等。这减少了机械故障。由于齿轮经过离子氮化处理,表面磁性层耐磨,基材保持韧性。硬切削法,变形小,齿形正确,能制造出高精度的低侧隙行星齿轮减速器。