4.在工程中安装工件时，要保证工件的切割部位位于工作台的工作行程范围内，有利于校正工件的位置。工作台移动时，工件不得碰到线架。一、工件的安装方法表4列出了在线切割机床上安装工件的一些典型方法。二、工件位置的校正方法工件安装后，还必须进行校正，使工件的定位基准面与坐标工作台和X、Y进给方向保持平行，从而保证切割面与基准面的相对位置精度。常用的表格绘制方法是在三个坐标方向上进行，如图4所示。1.用磁表座将百分表或百分表固定在机床的线架上或其他固定部件上，使测头接触工件的基面；2.前后移动工作台，根据表中指示的数值调整工件的位置，直到指针的偏转值在定位精度允许的范围内；3、注意操作几次，争取位置准确，把误差控制在最小。项目5。线电极1的初始坐标位置的调整。对于目测法加工要求不高的工件，可以直接利用工件上的相关基准线或基准面沿某一轴移动工作台。借助目测或2 ~ 8倍放大镜，当确认电极丝接触工件基准面或电极丝中心与基准线重合时，记下电极丝中心的坐标值，然后以此为基础计算电极丝中心与加工起点的相对距离，将电极丝移动到加工起点，如图5所示。图5( a)示出了电极丝和工件基准面之间的接触。图5( b)示出了当在电极线和穿线孔的中心绘制的交叉参考线分别在垂直和水平方向上重合时的情况。操作前注意清理工件基准面，无氧化皮、油污和工作液等。二、火花法利用电极丝与工件之间的火花放电来确定电极丝的坐标位置。操作方法与电极丝垂直度校正基本相同。调整时，移动工作台，使电极丝逐渐接近工件的基准面。当出现微弱火花时，记下电极丝中心的坐标值，然后考虑电极丝的半径值和放电间隙，计算电极丝中心与加工起点之间的相对距离。最后，将电极丝移动到加工起点。这种方法简单易行，但电极丝与脉冲放电开始的参考平面之间的距离往往不是正常切割时的放电间隙，电极丝在运行时容易抖动，产生误差。此外，火花放电还会损坏工件的基准面。三。接触感应法目前所有配备计算机数控系统的线切割机都有接触感应功能，最方便电极线的定位。该功能是利用电极丝与工件基准面之间的电阻从绝缘到短路突然变化的特性来确定电极丝接触工件，并自动停在接触点显示该点的坐标，即电极丝中心的坐标值。如图6所示，首先启动X(或Y)方向接触检测。使电极丝向工件基准面移动并感应基准面，记下该点的坐标，然后计算加工起点的X(或Y)坐标；然后用同样的方法得到加工起点的Y(或X)坐标，最后将电极丝移动到加工起点。基于接触感知，还可以实现自动对中功能，即工件孔中的电极丝可以自动对齐，然后停在孔的中心，实现定位。具体方法是：m
然后按ENT键执行输入的程序并加工零件。7.工程零件检验加工完成后，卸下零件，用相应的量具检验加工参数。8.项目停工1。关机1。将工作台移动到各轴的中间位置；2.按下红色紧急停止按钮；3.关闭总电源开关，关闭电源；4.断开外线。二、紧急停止机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。按下手动控制盒上的关闭按钮、红色急停按钮或主电源开关、储线筒操作面板上的急停开关，即可停止机床。加工实例1。加工要求加工车削螺纹的对刀模板的外轮廓，如图6-18所示。加工设备：ST120数控电火花WEDM机床II。加工前的准备工作，完成相关的准备工作，包括准备工件毛坯，加工精确的基准面，压板，夹具等夹紧工具。三。操作步骤和内容1。启动机器，检查系统各部分是否正常，包括高频电源、工作液泵、储丝筒等的运行情况。2.夹紧工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置并锁紧；3.进行储丝筒的卷绕、穿丝、电极丝位置校正等操作；4.移动X、Y轴坐标，建立电极丝切割的起始坐标位置；5.开启工作液泵，调节喷嘴流量；6.输入或调用加工程序，保存并载入内存；7.确认程序正确后，进行自动加工；8.当工件即将被切割时，工件与母材的连接强度必然下降。此时应注意固定工件，防止工件因工作流体的冲击而偏转，从而改变切削间隙。轻者工件表面质量会受到影响，重者工件会被切割报废。9.加工完成后，取下工件，将工作台移动到各轴中间；10.清理加工现场；1.关闭。
