通常，我们从以下四个方面分析螺栓断裂：首先，螺栓的质量第二，螺栓的预紧扭矩第三，螺栓的强度第四，螺栓实际上，大多数 螺栓的裂缝因松动而破裂，并因松动而损坏。 因为螺栓的松动和断裂情况几乎与疲劳断裂的情况相同。 最后，我们总是可以从疲劳强度中找到原因。 实际上，疲劳强度太大而无法想象。 在使用过程中根本不使用螺栓。 以疲劳强度。 1. 螺栓断裂不是由于螺栓的拉伸强度引起的：以m20×80 8.8高强度螺栓为例，其重量仅为0.2 kg，最小拉伸载荷为20吨， 高达它自身重量的十万倍。 在正常情况下，我们只会用它来固定20公斤的零件，而只用它最大容量的千分之一。 甚至设备中其他力的作用也不能超过组件重量的一千倍，因此线紧固件的拉伸强度就足够了，并且由于螺栓强度不足而不会造成损坏。 其次，螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度造成的：在横向振动测试中，螺纹紧固件只能松弛一百次，而在疲劳强度测试中，则可以重复振动一百万次。 换句话说，当线紧固件使用其疲劳强度的10,000时，松动。 我们仅使用了其大容量的万分之一，因此线紧固件的松动不是由于螺栓疲劳强度造成的。 3.螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，会产生巨大的动能mv2。 这种巨大的动能直接作用于紧固件和设备，造成紧固件损坏和紧固件损坏。此后，设备无法在正常状态下工作，从而进一步损坏了设备。 轴向力紧固件，螺纹断开，螺栓断开。 径向力紧固件，螺栓被切掉，螺栓孔被倒圆。 第四，选择具有优异防松效果的螺纹防松方法是问题的根源：以液压锤为例。 gt80液压锤的重量为1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级m42 螺栓，每个螺栓的拉力为110吨，而预应力是通过拉伸的一半来计算的 力。 力达三四百吨。 但是螺栓也将断开。 现在可以更改为m48的螺栓。 根本原因是螺栓无法解决。 螺栓断裂，人们可以得出的最简单结论是强度不够，因此大多数人采用增加螺栓直径强度水平的方法。 此方法可以增加螺栓的预紧力，并且摩擦力也已经增加。 当然，防松效果也可以提高，但是这种方法实际上是一种非专业的方法，其投资太大，利润太小。 简而言之，螺栓为：“如果不松动，则一旦松动，它就会断裂。”
