1概述核级直通隔膜阀是从英国桑德斯公司的技术中引入的，该技术已应用于国内核电厂。 本文主要介绍阀杆螺母的过盈量的设计以及如何选择合理的过盈量，并从理论上提出了在生产和组装过程中阀杆螺母和阀盖的组装所允许的合理范围 ，以确保使用的可靠性和安全性。 2阀杆的特性和安装要求螺母核级直通隔膜阀是一种多回转阀（图1），由手轮（或其他执行器）驱动，以绕轴旋转。 阀杆螺母（图2中的变速器）驱动隔膜组件上下移动，以便可以打开或关闭阀。 阀杆螺母主要由螺纹表面和光滑表面组成。 它在阀的打开和关闭过程中起传递轴向力和扭矩的作用。 当阀杆绕轴旋转时，其T形螺纹与阀杆螺母接触并传递摩擦扭矩和轴向力。 根据力和反作用力的原理，阀杆螺母同时承受相反方向的螺纹摩擦扭矩和阀杆的轴向力。 在气门开启过程中，由于气门杆螺母的扭矩过大，可能会发生轴向打滑。 造成故障。 因此，应确保在阀杆螺母的接触面和阀盖之间形成过盈配合。 当正常传递摩擦扭矩和轴向力时，阀杆螺母不会发生位移或塑性变形。 1.手轮2.阀盖3.阀杆螺母 4.隔膜组件5.阀体图1直通隔膜阀图2阀杆螺母的设计3阀杆螺母阀的工作压力PN = 2.0MPa，温度t≤85℃。 阀杆的材料为17-4PH，阀杆螺母的材料为QAl9-4。 过盈连接的计算假定连接零件中的应力处于平面应力状态（即轴向应力为0），应变在弹性范围内，材料的弹性模量恒定且 配合面上的压力均匀分布。 干涉连接主要用于承受轴向力或传递扭矩，或同时具有以上两种功能。 为了确保干扰连接的工作能力，强度计算必须包括两个方面。 一种是在已知载荷的条件下计算在配合表面之间产生的压力（压力）和产生该压力（压力）所需的最小干扰δmin，然后根据材料自身的极限条件计算配合表面之间的容许量 产生的最大压力（压力）和该压力δmax所需的最大干扰，从而确定剩余尺寸的极限范围（δmin，δmax）。 第二种是在确定的极限范围的干涉尺寸中根据标准选择合适的干涉量，并以最大和最小干涉量分别计算按压力和相应的扭矩。 3.1在配合面之间传递载荷所需的最小压力通过干涉连接配合面之间的径向应力传递的载荷类型分为3种情况。 （1）轴向力的传递当连接表面仅传递轴向力Fa（图3）时，应确保在此载荷下连接不会发生轴向位移。 此时，在配合面之间产生的最小压力pFmin为（1），其中pFmin-配合面之间产生的最小压力MPaFa-系统产生的轴向力Nd-配合面的公称直径mml- -耦合长度，mmμ——————配合表面之间的摩擦系数图3承受轴向力的配合表面之间的摩擦系数与配合表面的条件，材料和润滑条件（表1）有关，需要确定 通过实验。 表1干涉连接配合面之间的摩擦系数该新闻共4页，当前第1页1234
