NSK轴承滚珠丝杠副，进口轴承滚珠丝杠副和滑动螺丝螺母对具有很多优点：传动效率高，灵敏度高，传动平稳：磨损小，寿命长； 滚珠丝杠副是在滚珠与螺母之间以滚珠为滚动体的滚珠丝杠传动元件。 滚珠丝杠对有很多类型。 根据球的循环方式，分为外循环和内循环两类。 外循环珠返回装置为插管型，而内循环珠返回装置为插腰型。 根据线迹的横截面形状，可分为两种类型：单弧和双弧。 由于双圆弧状截断部分的轴向刚度大于单圆弧状截断部分的轴向刚度，因此目前普遍使用双圆弧截断丝杠。 根据预紧力的形式，可以分为单螺母无预紧力，单螺母位移导联预紧力，SKF轴承单螺母增大钢球径向预紧力，双螺母垫圈预紧力，双螺母 差动齿预紧，双螺母螺纹预紧。 双螺母匀场型预紧力通常用于CNC机床，其预紧力通常是轴向载荷的1/3。 滚珠丝杠螺母传动装置广泛用于中小型CNC机床的进给传动系统。 它也常用于重型CNC机床的短行程（小于6m）进给系统。 1.安装滚珠丝杠副的数控机床进给系统应获得较高的传动刚度。 除了增强滚珠丝杠螺母本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支撑的结构刚度也不能忽略。 因子。 螺母座椅和支撑件均应具有足够的刚度和精度。 通常，通常增加与机床的接触面积以改善螺母座的局部刚度和接触强度。 如果工艺条件允许，整体上会增加刚度，新设计的带有NSK轴承的机床通常会成为螺母座或支撑座以及机床主体。 为了提高支撑件的轴向刚度，选择合适的滚动轴承也很重要。 目前，在中国使用了两种主要组合。 一种是径向轴承和圆锥轴承的组合。 尽管结构简单，但是轴向刚度不足。 另一种是推力轴承或径向推力轴承与径向轴承的组合使用。 改善了轴向刚度，但是增加了轴承的摩擦阻力和热量，并且增加了轴承托架的结构尺寸。 近年来，国内外轴承制造商已经生产出一种特殊的滚珠丝杠轴承，这是一种可以承受较大轴向力的特殊径向推力球轴承。与一般的径向推力球轴承相比，接触角增加到60o，这增加了滚珠的数量，并相应地减小了滚珠的直径。 这种新型结构轴承的轴向刚度是普通FAG轴承的两倍以上，使用极为方便。 产品成对出售，内圈和外圈的厚度已在工厂选择。 在组装过程中只需使用螺母。用端盖将内圈和外圈紧紧压紧，以获得出厂时已调整的预紧力。 滚珠丝杠副的安装方法通常如下：（1）双推一自由模式如图8-8a所示，螺丝一端固定，另一端自由。 固定端轴承既承受轴向力又承受径向力。 这种类型的支撑用于短行程的短螺钉。 （2）如图8-8b所示，双推一轴承的支撑方式是螺钉的一端固定，另一端支撑。 固定端的轴承既承受轴向力又承受径向力。 轴承端的轴承仅承受径向力，并且会产生少量的轴向浮动，这可以避免或减少由于自身重量引起的螺钉弯曲。 同时，螺杆的热变形可以自由地延伸到一端。 （3）双推和双推模式，如图8-8c所示，螺钉的两端均固定。 两个固定端轴承可以同时承受轴向力和径向力。 这种支撑方法可以对螺钉施加适当的预紧力，提高螺钉的支撑刚度，并部分补偿螺钉的热变形。 （4）NTN轴承用螺钉固定，螺母旋转，如图8-8d所示。 这时，螺母一边旋转一边沿着固定的螺钉移动，而沿轴向移动：螺钉不移动，因此可以避免极限速度的限制，并且可以避免细长的滚珠丝杠高速运转时发生的各种问题。 速度。 螺母惯性小，运动灵活，可达到的速度高。 这样，可以对螺钉施加较大的预紧力，这可以增加螺钉的支撑刚度并补偿螺钉的热变形。
