卡套接头具有连接可靠，耐高压，耐高温，密封性和重复性好，安装维护方便，工作安全可靠的特点。 其工作原理是将钢管插入套圈，用套圈螺母锁定，与套圈碰撞，切入管子并密封。 与钢管连接时无需焊接，有利于防火，防爆和高空作业，可消除因焊接不慎造成的弊端。 因此，它是用于炼油，化工，石油，天然气，仪器仪表和其他系统的自动控制设备管道中相对先进的连接器。 适用于石油，天然气，水和其他管道的连接。 生产标准：GB3733.1〜3765-83公称压力：25MPa。 40MPa适用温度：≤450℃适用介质：油，水，气等非腐蚀性或腐蚀性介质制造材料：30431620＃管道：Φ4〜Φ42普通级精密无缝钢管锥形管螺纹：ZG，G，NPT等 套圈接头概述套圈式管接头由三部分组成：接头主体，套圈螺母。 将套圈和螺母套筒插入钢管上的接头主体中并拧紧螺母时，套圈前端的外侧与接头主体的锥面配合，并且内刀片均匀地咬入 进入无缝钢管，形成有效的密封。 24°锥的W形端符合DIN3861。 卡套采用双刃卡套。 关节体和螺母表面通常被镀锌。 接头的适用工作压力高达63MPa，无缝钢管的最大外径为42mm。 卡套管接头的组装●安装1条长度合适的锯无缝钢管，以去除端口上的毛刺。 管道的端面应垂直于轴线，角度公差应不大于0.5°。 如果需要弯曲管道，从管道端面到弯曲部分的直线长度不得小于螺母长度的三倍。 2将螺母和证卡套放在无缝钢管上。 注意螺母和套圈的方向，请勿向后安装。 3在预组装的连接器主体的螺纹和套圈上涂抹润滑剂，将管子插入连接器主体（必须将管子完全插入）并用手螺母拧紧。 4拧紧螺母，直到套圈卡住管道。 通过增加拧紧扭矩（压力点）可以感觉到该转折点。 5达到压力点后，将压缩螺母拧紧1/2圈。 6卸下预组装的接头主体，然后检查密封垫圈边缘的嵌入情况。 可见的突起必须填满套圈端面上的空间。 套圈可以稍微旋转，但不能轴向移动。 7最终安装，在实际安装中，在接头本体的螺纹上涂润滑油，并拧紧螺母以使其匹配，直到感觉到拧紧力增大为止。 然后再次拧紧1/2圈以完成安装。 ●重复安装所有卡套管接头可以重新安装多次，但要确保零件不被损坏和清洁。 1将管子插入接头主体中，直到套圈靠近接头主体的锥面，然后用手拧紧螺母。 2用扳手拧紧螺母，直到拧紧扭矩急剧增加，然后拧紧1/4至1/2圈。 ●检查可拆卸的管子，以检查组件是否符合要求：套圈末端的管子应有均匀的轻微突起。 卡套无法前后滑动，但可以稍微旋转。 ●泄漏原因1软管未完全插入。 2 螺母未拧紧。 3管道划伤或管道不圆。 4管子太硬。 套圈式管接头，双套圈式管接头，20＃，316不锈钢接头双套圈式管接头选择合理的锥面和套圈切入角度，并具有双通道密封效果。 因此，提高了管接头的密封性能，承压能力和抗振性。 另外，套圈的压缩范围大，不仅可以克服管子的固有公差，而且可以增加重复装拆的次数。 该产品特别适合在高压，振动和密封性能要求下工作。 铜套圈式管接头的密封原理是先将螺母和套圈放在红色的铜管上。 套圈与接头主体的锥面相交。 在螺母的推动下，前部零件的径向开始收缩并变形，套圈的前端将接头体夹紧在外部，而内侧则将铜管夹紧。 当螺母继续推动时，套圈的切削刃会迫使夹具紧紧地切入铜管中，从而起到紧固和密封连接的作用。 。 气动卡套式管接头的安装尺寸详细说明1，预安装。 即使使用来自同一制造商的同一批产品，这些类型的接头体上的锥形孔的深度通常也会不同，从而导致泄漏，并且通常会忽略此问题。 卡套管式管接头的预组装是最重要的环节，它直接影响密封的可靠性。 通常需要专用的预安装程序。 小直径管接头可以在虎钳上预先组装。 具体方法是使用关节体作为母体，然后将螺母和套圈压在管道上。 有卡套式直管接头，卡套式直通头，卡套式三通接头等。 用哪种接头体连接管子的一端，并用相同类型的接头预先组装相应的连接端，从而可以最大程度地避免泄漏的问题。 管道的端面应齐平。 管道应锯掉在使用前，在砂轮等工具上均匀研磨，去除毛刺，用高压空气冲洗并吹净。 在预组装过程中，应尽可能保持管道和接头体的同轴度。 如果管道偏斜，密封将失效。 预装力不应太大。 套圈的内边缘应恰好适合管的外壁，并且套圈不应明显变形。 连接管道后，将根据指定的拧紧力进行组装。 φ6-10mm套圈的拧紧力为64-115N，φ16mmr259N和φ18mm的拧紧力为450N。 如果套圈在预组装过程中严重变形，则密封效果将丧失。 2.禁止添加密封胶等填充剂。 为了获得更好的密封效果，有人在密封垫圈上涂了密封剂。 结果，密封剂被冲洗到液压系统中，引起故障，例如堵塞液压部件的阻尼孔。 3.连接管道时，管道应有足够的变形余量，以免管道受到拉应力。 4.连接管道时，应避免其受到侧向力。 如果侧向力太大，则密封件将不会拧紧。 5.连接管路时，应一次拧紧，以免多次拆卸，否则密封性能会下降。
