金业数控公司的数控仪表车床和自动仪表车床使用一排工具的原因：
1，速度快，效率高，无需换刀时间，节省时间； 每次使用电动工具架步骤结束后，您应返回安全点更换工具。 换刀时间一般为2-4s。 例如：一个工件需要三个过程，需要三个工具，一排需要10s，而电动工具夹至少需要10s。 16s，效率大大降低
2，使用寿命长； 电动工具架每天更换数万次，并旋转数万次。 如果长时间使用，会加速机床的磨损并增加机床的故障率。 ，影响。
3，该排刀架不易发生故障； 电动刀架的常见故障：刀架在换刀过程中找不到所需的刀位，无法锁定刀位，并且定位精度有误
4，刀排为 根据零件的工艺安排，这更加灵活。 零件很小，一般过程比较简单，无非就是转圆，镗孔，开槽，车削螺纹和斜弧等工序，排刀架基本上是可以胜任的。 大型CNC配备有电动工具支架。 他加工的零件比较大。 切削工具的位置不容易布置，并且过程可能很复杂。 因此，一般的大型CNC配备有电动刀架，并且不关心换刀时间。
电动刀架的工作原理和常见故障（以LDB4刀架为例）：
首先，LDB4电动刀的结构和工作原理 刀架
属于四工位刀架，由电机，蜗轮蜗杆结构，螺钉和螺母结构，霍尔元件定位系统等组成。 电机将由涡轮和蜗杆结构驱动。螺母和旋转工具支架通过键槽相连，即螺母，旋转工具支架只能相对上下滑动，但是 螺母不能相对旋转，并且螺母与电机基座通过齿面啮合，从而形成定位机构，在这对啮合齿脱离之前，螺母不能旋转，也就是说，旋转刀架无法旋转， 刚开始时，由于螺钉螺母相对于旋转刀沿顺时针方向旋转，所以齿条向上移动，并且 当啮合齿脱离时，螺钉通过销的作用而旋转，并且推力槽→螺母旋转→刀架旋转→更换工具，并且到达指定的工位时，将其定位在大厅内 元件系统将就位信号传送到数控设备系统，以便停止旋转并通过霍尔元件进行设置。定位系统和辅助定位销用于定位； CNC设备控制换刀电机有一定的反向信号延迟。 由于推力销的作用，螺母系统和刀架系统无法反转，因此螺母系统向下移动丝杠，直到两对啮合齿重新啮合，从而完成了整个刀具 更改过程。
二，LDB4电动刀架的常见故障分析与诊断
1）LDB4刀架在换刀过程中找不到所需的刀位
更换LDB4刀架的工具的过程是CNC系统控制电动刀架的正向旋转。 在正向旋转期间，固定了一个小的磁性块，并且四个工位的霍尔元件跟随刀架旋转。 霍尔元件接近小磁性块后，它将发出相应的高电平或低电平信号。 当所需站的霍尔元件接近小磁性块时，该信号将被传输回CNC系统，这时CNC系统将停止正向旋转控制，发出延迟的反向信号，控制刀架拧紧。 当相应的霍尔元件发生故障或信号返回通道发生故障时，相应的刀具位置信号将无法反馈到CNC系统，并且会发生刀具位置故障。
去除方法：检查霍尔元件是否有故障，并检查信号通道是否光滑。
2）LDB4的定位精度有误
LDB4的定位分为两个级别：定位霍尔元件以进行电机定位，定位卡口和卡口。 刀架上的插槽，用于精确定位。 如果定位精度有错误，则主要是定位霍尔元件是否移位或位置是否错误，或者弹簧定位卡口是否发生故障。
排除方法：检查定位霍尔元件的位置，检查弹簧定位卡口系统。
3。 LDB4工具位置无法锁定
LDB4工具支架的锁定是通过螺钉上的螺母下降来实现的，而下降运动是由电动机的反向旋转引起的。 如果无法锁定，则表示螺母不在丝杠上执行相对运动。 首先是CNC系统的反向旋转信号是否传输到24V继电器，24V继电器是否工作以及220V反向控制交流触点设备是否工作，刀架是否处于正向和反向控制， 电机是否损坏以及螺钉螺母 机械结构是否卡住。
排除方法：24V继电器检查，220V交流接触器检查，电机检查，丝杠螺母 机械结构检查
