内螺纹攻丝简称为攻丝。 它是Rael在1872年为旋转式螺母攻丝机发明的，已有100多年的历史了。 螺母中使用了绝大多数带螺纹的内螺纹，特殊零件或主体上也有内螺纹。 内螺纹的类型为：普通螺纹（公制螺纹），美制螺纹（un和unr），英制螺纹（bs），圆柱管螺纹，锥形管螺纹，梯形螺纹以及用于安装金属丝套筒的内螺纹。 其中，紧固件常用的内螺纹有普通丝锥攻丝内螺纹，挤压丝锥挤压内螺纹，磨削内螺纹等。 其中，攻丝方法是使用最广泛的方法。 1.内螺纹加工设备在产品要求，材料性能，内螺纹精度等级，批量大小和生产形式方面有所不同。 因此，用于处理内螺纹的设备和工具也不同。 常用的内螺纹加工机床有：普通机床，螺纹车床，螺纹磨床，床身和攻丝机。 攻丝机有卧式多轴攻丝机，立式多轴攻丝机，自动变轴攻丝多轴攻丝机，立式多轴攻丝机，自动变轴攻丝机，螺旋滚子导轨高速攻丝 机和用于盲孔内螺纹的专用攻丝机。 标准紧固件在专业生产工厂中最常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机。 1.1立式多轴攻牙机立式多轴攻牙机转速低，生产效率低，机构简单，设备成本低，螺母规格容易更改，甚至机床可以在同一时间添加几种不同规格的螺纹 时间。 。 手动半自动蚕丝机，工人劳动强度大，总体成本低。 攻丝机是不可替代的螺纹加工设备，用于加工特殊形式或大规格的螺母，以及多品种和小批量生产。 机床可以使用短柄丝锥或长柄丝锥。 攻丝的原理如图1所示。1.2自动攻丝机的攻丝原理图2.机床使用弧线形成90°弧形柄螺母丝锥。 弯曲柄安装在机床主轴的弯曲槽中，主轴驱动旋转。 螺母坯料通过进料门自动送入载玻片。 锥棒将螺母毛坯连续地逐一送入丝锥，使其切削，然后通过丝锥的旋转进给以达到相同的螺距，然后进行切削以完成内螺纹的加工。 另一种送料方法是使用3个螺旋辊根据相同的螺距旋转送料（螺母坯料）以完成出钢。 敲击后螺母聚集在敲击柄上。 保持水龙头在中心。 螺母依次从龙头的末端敲击龙头，并在螺母支撑件上相互推动，然后在离心力的作用下将螺母放入产品桶（盒）中。 该机床具有很高的自动化程度，并且一位操作员可以同时维护One One机床。 它的主要职责是将螺母坯料发送到进料口并检查机床是否正常工作。 机床的主要效率高，工人的劳动强度低。 它适用于大型专业生产厂，但不能用于异型螺母和大型螺母。 由于调整工具机的辅助工作时间较长，因此在许多品种和小批量生产中使用也不经济。 另外，如果不注意机器维护，会影响锥体寿命和螺纹精度。 2.丝锥的类型为：手动丝锥，机械丝锥，短柄螺母丝锥，长柄螺母丝锥，弯柄丝锥，挤压丝锥，螺旋槽丝锥和跳齿丝锥等，见图 3可以根据不同的螺纹要求和生产条件选择最合适的丝锥。 丝锥的常用凹槽数量为三个或四个。 大型丝锥有五个凹槽和六个凹槽。 由于奇数槽不对称，切削性能好，螺纹精度高，因此我们通常选择奇数槽丝锥。 但是，很难测量丝锥的中径，这需要特殊的测量工具。 ，手动丝锥和机器丝锥成组使用，两个或三个头部丝锥，两个丝锥可攻出内螺纹。 通常，在主体或部件上，可以将盲孔的内螺纹部分攻到最大深度，并且可以确保内螺纹的最小螺纹末端长度。 短柄螺母丝锥用于攻丝通孔的内螺纹。 通常，在机床或立式多轴攻丝机上，使用攻丝来完成内螺纹的加工。 由于使用单头攻丝，切削负荷很大。 因此，丝锥的切割部分的长度比手动和机械丝锥的切割部分的长度长。 长柄螺母丝锥和弯曲柄螺母锥度通常用于立式多轴攻丝机或自动攻丝机。 丝锥柄的直径小于内螺纹的小直径，并且是细长的杆柄，因此，丝锥柄中有更多的螺母。 弯曲的柚具有圆弧形状，仅用于自动攻丝机。 丝锥叶片部分的材料由高速钢合金工具钢制成，刀柄部分可以与45＃钢或合金钢焊接。 挤压丝锥也称为带槽丝锥。 挤压锥的整个长度应为具有完整齿形的锥形螺纹。 工作校准部分的水平部分是具有等待边缘的三角形。 丝锥适用于加工铝，黄铜等可塑性好的材料，内螺纹强度和表面粗糙度均良好，丝锥的使用寿命为更长，可用于加工通孔或盲孔的内螺纹。 螺旋槽丝锥适用于加工深内螺纹而无通孔或凹槽和间隙。 切削平滑，排屑性能好，排屑量大。 跳动丝锥实际上是可以去除其他磨牙的丝锥，适用于高强度和高韧性的材料，例如不锈钢，耐热合金和钛合金。 当使用普通丝锥加工此类材料时，切屑对丝锥的边缘具有很高的粘度。 在攻丝过程中，丝锥的切削刃在工件上产生较大的挤压变形，从而增加了摩擦力，导致内螺纹表面非常粗糙。 水龙头不良且容易折断。 使用跳齿丝锥可以克服这些缺陷。 丝锥材料通常用于高速钢w18cr4v，合金钢9crsi和高碳钢t12a。 有在热处理后磨螺纹的丝锥，也有经过冷轧和机加工并最终进行热处理的丝锥。 标准抽头的精度等级为：h1，h2，h3和h4。 3.内螺纹加工过程的要素3.1攻丝内螺纹之前的孔径由螺纹标准规定。 攻丝前的孔径应在内螺纹小直径的极限尺寸范围内。 如果攻丝前的孔径小于或等于内螺纹。小螺纹直径的最小尺寸非常不利于丝锥的切削加工，也就是说，丝锥的小直径也可能参与切削， 增加丝锥的工作负荷，增加切削力，并容易折断丝锥。 不同的材料，在攻丝之前选择光圈。 孔必须大于内螺纹小直径的最小尺寸。 建议使用表1中给出的公式。3.2锥度精度等级公差带代码的选择锥度精度等级公差带代码分为四种类型：h1，h2，h3和h4。 其中，h1适合处理4h和5h的内螺纹； h2适合处理5g和6h的内螺纹； h3适合处理6g和7g的内螺纹； h4适合处理7h的内螺纹。 但是，由于加工后的内螺纹材料的特性，机床条件，丝锥夹紧方法的切削速度，冷却和润滑条件等因素直接影响内螺纹的尺寸，从而导致螺孔扩大。 不同，例如加工镁合金，对于不锈钢和耐热钢材料，有时螺孔会收缩。 因此，在表2中仅选择抽头对参考。使用时，根据加工条件，根据您自己的生产条件和经验或通过测试，请在表中所列范围内选择最合适的抽头。 还应指出，由于苛刻的加工条件，可能会引起较大的膨胀。 所谓膨胀，即内螺纹的内径大于丝锥的直径因此，减小丝锥尺寸以确保内螺纹的精度是不正确的，而是控制和改善加工设备等条件。 3.3加工内螺纹的切削速度和冷却润滑内螺纹攻丝的切削速度以及加工内螺纹的材料生产，硬度，螺纹公差等级和丝锥的材料（例如高速钢或合金钢或高碳钢） 螺纹零件，与所使用的冷油有关。 如果切削速度过快，则会促进丝锥的早期磨损和断裂，导致内螺纹侧面粗糙，并扩大内螺纹尺寸； 如果切削速度太慢，虽然可以延长丝锥的使用寿命，但会降低生产率，并且内螺纹的材料中等。使用碳钢时，请使用植物油（植物油，大豆油）进行润滑 越多越好。 表3列出了在各种材料的内螺纹零件上加工高速钢丝锥时可以参考的切削速度。
