凸焊是一种高效的焊接方法，可以同时执行多点焊接。 它可以代替电弧焊，钎焊和咬合。 该方法处理速度快，除电力外没有其他消耗，这是一个很大的特点。 今天，中华标准件网的编辑主要是分享凸焊螺母与焊接螺母相比的优势？
什么是凸焊螺母 ]？
所谓的凸焊螺母主要用于焊接低碳钢和低合金钢冲压件。 凸焊的类型很多。 除平板凸焊外，还有螺栓和螺钉零件的凸焊，线材交叉凸焊，管凸焊和薄板T凸焊。
凸焊螺母的优点：
1.在焊接机的焊接周期中，内壳同时焊接多个焊点。 一次可以焊接多少个焊点取决于焊接机可应用于每个凸点的均匀电极力和焊接电流。
2.由于焊接电流集中在凸块上，并且不存在通过相邻焊点分流的问题，因此可以使用较小的重叠量和较小的点间距。
3.凸焊点的位置比点焊点的位置更准确，并且由于凸块的大小均匀，凸焊点的质量更加稳定。 因此，凸焊点的尺寸可与电焊相比。 点小。
4.由于可以将凸块设置在一个零件上，因此可以最小化另一零件的裸露表面上的走线。
5.凸焊中使用的大型扁平焊条比点焊焊条具有更少的热量和磨损，从而延长了使用寿命，从而节省了维修和拆卸电极的时间，并减少了电极的维护 费用。
6.由于可以使用较小的凸块同时焊接多个点，因此可以获得变形较小的焊接组件。
7.凸焊可以有效克服熔核的偏差，因此可以焊接厚度比大（达6：1）的零件。
凸焊的缺点螺母：
1.有时，为了预制一个或多个凸块，需要额外的过程。
2.在同一电极上同时焊接多个焊点时，工件的对准和凸块的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以确保均匀的电极力 和焊接电流为了使每个焊点的质量均匀。
3.要同时焊接多个焊点，具有高电极压力和高机械精度的大功率焊接机在压力机构的应用中具有更高的跟进性能。
再次回顾一下焊接螺母的特性：
焊接螺母是一种螺母，适合在螺母之外进行焊接，并且 通常可焊接它是由材料制成的，较厚且适合焊接。 焊接等效于将两个单独的部分变成一个整体。 金属在高温下熔化，然后混合在一起，然后冷却。 中间添加了合金，内部是分子力和强度的函数。 通常比母体强。 焊接参数的实验取决于焊缝的熔合尺寸，并根据熔合尺寸调整焊接参数，直到消除缺陷为止。 当然，焊接质量与预焊接处理，除尘和油渍有关。
优点和缺点：焊接，强度比较大，使用范围广，可以使用厚度，但是由于高温，连接 零件将变形且无法拆卸，有些活性金属不能通过常规方法进行焊接，例如铝，镁等。它需要保护层或氩弧焊，这需要加工技术和精度。
与焊接螺母相比，凸焊螺母有什么优势？ 主要要点如下：
1.可以在一个焊接循环点中同时焊接多条焊缝。 不仅生产率高，而且没有转移效果。 因此，焊点可以布置在狭窄的部分上，而不受点间距的限制。
2.由于电流密度集中在凸块上，因此电流密度大，因此可以使用较小的电流进行焊接，并且可以可靠地形成较小的熔核。 在点焊中，很难形成小于对应于一定板厚的特定尺寸的熔核。
3.凸点的位置准确，大小一致且每个点的强度相对均匀。 因此，对于给定的强度，凸焊点的尺寸可以小于点焊的尺寸。
4.由于使用了大尺寸的扁平电极并将凸块设置在一个工件上，因此可以将在另一个工件的裸露表面上的压痕降至最小。 同时，大平面电极的电流密度小，散热性好，电极的磨损远小于点焊的磨损，大大降低了电极的维护和维修成本。
5.与点焊相比，工件表面的油污，铁锈，氧化皮，镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但清洁的表面仍可获得更稳定的质量 。
由于凸焊的上述优点，它获得了非常广泛的应用。使用。 凸焊的缺点是，它需要冲孔凸焊的附加过程。 电极更复杂； 因为一次要焊接多个焊点，所以需要具有高电极压力和高机械精度的大功率焊接机。
