高强度螺栓的形状和连接结构与普通螺栓的形状和连接结构基本相同。 两者之间的主要区别是：普通螺栓连接依赖于轴压力和剪切力来传递剪切力。 不考虑上限时螺栓产生的预紧力； 高强度螺栓连接的工作原理是故意对螺栓施加较大的预紧力，以引起连接零件的接触面之间的挤压。 因此，压力在垂直于螺钉方向的方向上具有很大的摩擦力，并依靠该摩擦力来传递连接剪切力。 高强度螺栓的预紧力是通过拧紧螺母实现的，一般的高强度螺栓通常采用扭矩法和角度法。 扭剪型高强度螺栓使用扭力断裂螺栓尾部来控制预紧力。
高强度螺栓连接螺栓由10.9S或8.8S优质合金结构钢制成，并通过热处理制成。 高强度螺栓孔应为钻孔。 摩擦式连接的高强度螺栓孔径比螺栓的公称直径d大1.5〜2.0mm； 承压连接的高强度螺栓孔径比螺栓的公称直径d大1.0〜1.5mm。 通常，高强度螺栓可以比相同规格的普通螺栓承受更大的负载。 常见的螺栓材料由Q235（即A3）制成。 高强度螺栓材料45＃钢，合金钢（例如20MnTiB，35VB）或其他高质量材料，在制成后进行热处理以提高强度。 两者之间的区别在于材料强度。 第一点：从原材料的角度来看：高强度螺栓由高强度材料制成。 高强度螺栓螺钉，螺母和垫圈由高强度钢制成，常用的有45钢，40硼钢，20锰钛硼钢。 普通螺栓通常由Q235钢制成。 第二点：从强度级别的角度来看：高强度螺栓，它正在被越来越多地使用。 通常使用两种强度级别8.8和10.9，其中10.9是大多数。 正常螺栓的强度较低，通常为4.4、4.8等级5.6级。 （8.8S和10.9S专用于钢结构）。 高强度螺栓所选线材是45号钢等，在对螺钉进行热处理时，使用C1035进行硬化。 这种硬化方法一般可以达到22-32HRC这样的高强度。 对于这种高强度螺栓，8.8级对应于8级螺母，10.9级对应于10级螺母。 许多人问为什么螺母的硬度比螺丝的硬度低？ 这是有原因的。 在使用过程中，为了保护高强度螺栓并延长使用寿命，在连续拆卸的过程中肯定会有些磨损。 当等级8 螺母的硬度较低时，可以有效地保护螺钉。 在使用这种类型的紧固件的成本上，这种组合更为合理。 与扳手的硬度相比，扳手的硬度最高也是同样的原因。 可以说，高强度螺栓的产生具有很高的水平。 如今，高强度螺栓在工业和汽车工业中得到了广泛的应用，并且这种类型的螺钉的生产技术要求也越来越高。
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