中国数控机床网讯：刀具比较坚硬，但是随着使用的延迟，刀具会有一定程度的磨损。影响刀具磨损的原因是什么？总结了几个原因。首先，刀具材料数控刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。工具越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，越脆。而硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料要克服的一个关键。对于石墨工具，常见的TiAlN涂层可以选择韧性相对较好的那种，也就是钴含量略高的那种。对于金刚石涂层石墨刀具，可以适当选择硬度相对较好的，即钴含量略低的。数控工具2。工具的几何角度选择合适的石墨工具的几何角度将有助于减少工具的振动。反过来，石墨工件也不容易塌陷；1.前角：负前角加工石墨时，刀具的切削刃强度较好，抗冲击和抗摩擦性能较好。随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体趋势是减小的。使用正前角时，随着前角的增大，刀具的切削刃强度减弱，导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，加大了切削振动。大前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也大。2.后角：如果后角增大，刀具的切削刃强度会降低，后刀面的磨损面积会逐渐增大。当刀具后角过大时，切削振动会加强。3.螺旋角。螺旋角较小时，同一切削刃同时切入石墨工件，刀片长度最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时，铣削力的方向大大偏离工件表面，石墨材料破碎引起的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角的综合作用，在选择时一定要多加注意。PARA tool通过对石墨材料加工特性的大量科学试验，优化了相关刀具的几何角度，从而大大提高了刀具的整体切削性能。三、刀具的涂层金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。目前，金刚石涂层是石墨加工工具的最佳选择，最能体现石墨工具的优越性能；金刚石涂层硬质合金工具的优点是它结合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度和断裂韧性。但是在国内，金刚石镀膜技术还处于起步阶段，成本的投入非常大，所以金刚石镀膜在近期不会有太大的发展。但在普通刀具的基础上，可以优化刀具角度、材料选择等方面，改进普通涂层的结构，可以在一定程度上应用于石墨加工。金刚石涂层刀具金刚石涂层刀具的几何角度与普通涂层刀具有着本质的区别。因此，在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可以适当加大，切削槽也会加大，切削刃的耐磨性不会降低。对于普通TiAlN涂层，虽然其耐磨性明显高于无涂层刀具，但与金刚石涂层相比，在加工石墨时应适当减小其几何角度以增加其耐磨性。对于金刚石涂层，目前世界上许多涂层公司都投入了大量的人力物力来研究和开发相关的涂层技术，但到目前为止，国外成熟的、经济的涂层公司还很有限
用金刚石砂轮磨削后，硬质合金刀具刃口处存在不同程度的微缺口(即微切屑和锯切)。石墨高速切削刀具的性能和稳定性要求更高，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须进行钝化处理，以保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的是解决刃口的上述微缺口缺陷，降低或消除其前值，达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。五、刀具的加工条件选择合适的加工条件对刀具的寿命有相当大的影响。1.切削方式(正铣和逆铣)，正铣的切削振动小于逆铣。铣削时，刀具切削厚度从最大减小到零，刀具切入工件后，不会出现因无法切屑而产生的跳刀现象。加工系统刚性好，切削振动小。在反向铣削过程中，刀具的切削厚度从零增加到最大值。在切削的初始阶段，由于切削厚度薄，刀具会在工件表面划出一条路径。这时，如果切削刃碰到石墨材料中的硬点或残留在工件表面的切屑颗粒，就会引起刀具跳动或颤动，所以逆铣的切削振动较大。2.吹(或抽真空)浸电火花加工液，及时清理工件表面的石墨粉尘，有助于减少刀具的二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；3.选择合适的高速和相应的大进给速度。总结以上几点，刀具的材质、几何角度、涂层、刃口强化、加工条件对刀具的使用寿命起着不同的作用，缺一不可，相辅相成。好的石墨刀具应该有光滑的石墨粉排屑槽，使用寿命长，雕刻加工深，并能节约加工成本。
