我们自制的钻套(见图1)主要用于钻我公司生产的卡车后轮轴从动锥齿轮的安装孔。十二个钻套嵌入钻孔模板中。每个齿轮有12个安装孔。按照日产200个齿轮计算，同样的钻套孔需要钻200个左右的孔。由于钻了大量的孔，钻套磨损了。过去使用箱式电阻炉对钻套进行热处理，工艺操作简单，但使用寿命短。使用盐浴炉后，钻套表面硬度提高了2HRC，使用寿命提高了一倍以上，但钻套仍需经常更换。
生产实践证明，如果钻套使用寿命短，不仅会影响齿轮的产量，还会影响钻孔的加工精度(除了孔本身的加工精度，从动齿轮安装孔的中心距精度等。).为此，笔者进行了多次试验。结果表明，经过渗碳、空冷、再加热淬火后，钻套表面硬度提高了3 ~ 4h，钻套表面获得了理想的弥散细小颗粒状碳化物，耐磨性大大提高。因此，钻套的使用寿命延长了3 ~ 4倍，满足了生产和产品质量的要求。
1.材料
钻套采用T12A钢，要求材料的化学成分符合GB/T12981986 《碳素工具钢的化学成分及力学性能》标准。其主要化学成分： o=1.15% ~ 1.24%，si0.35%，Mn0.40%。
2.技术要求
(1)硬度要求表面硬化硬度为63 ~ 65 HRC。
(2)变形要求变形量要小，尖角处不能有淬火裂纹。
(3)金相组织要求表层无脱碳层，马氏体级别小于3级。
3.热处理工艺的改进
(1)原热处理工艺以ryd-15-9箱式电阻炉为主要设备，工艺路线为装卡加热淬火回火抛丸检验。具体工艺操作要求如下：在箱式炉中加热至790 ~ 810并保温15 ~ 20min后，取出，空冷3 ~ 5s，水淬3 ~ 4s，油中快速冷却；回火采用RJJ-35-6型井式回火炉，要求淬火后及时回火。图2显示了原始热处理工艺I的曲线，检验结果见附表。
钻套在空气炉中加热时，表面会发生一定的氧化，因此淬火硬度在62 ~ 63 HRC的下限，钻套的使用寿命相对较短。为了解决这个问题，可以在加热前在钻套表面涂上一层保护涂层，以减少氧化。
(2)热处理工艺二主要设备为RYD508盐浴炉，工艺路线为装卡预热加热淬火回火抛丸检验。具体工艺操作要求如下：经盐浴炉预热20 ~ 30分钟后，在该盐浴炉中加热至770 ~ 790并保温3 ~ 4分钟，然后用含40% ~ 50% NaOH的饱和水溶液(中温 40)淬火3 ~ 5分钟。由于40% ~ 50% NaOH饱和水溶液在40时具有很高的冷却能力，采用盐浴加热可以减少钻套的氧化。因此，其淬火硬度更高，比使用空气炉提高2 ~ 3小时c，使用寿命提高一倍以上。回火采用RJJ-35-6型井式回火炉。钻套淬火后，需要立即回火，以免产生裂纹。图3显示了热处理过程II的曲线。检验结果见附表。
(3)热处理新工艺三主要设备为RJJ-35-9T井式气体渗碳炉和RYD-50-8盐浴炉，工艺路线为装夹渗碳空冷预热再加热淬火回火抛光清洗检验。具体工艺操作要求如下：井式渗碳炉850渗碳空冷后，在盐浴炉边缘预热20 ~ 3~4min，然后在此盐浴炉中770 ~ 790加热3~4min，淬火成油(淬火油为Y15-
相关文献指出，与直接淬火零件相比，再加热淬火零件可以获得进一步细化的晶粒尺寸和显微组织，从而获得良好的综合力学性能。新的热处理工艺——渗碳空冷后，再进行淬火工艺，钻套金相组织为弥散细小颗粒状碳化物(见图5)，渗碳层厚度为0.40 ~ 0.50 min，表面硬度较高。因此其耐磨性大大提高，使用寿命比空气炉处理提高3 ~ 4倍。
经过一年多的生产实践，证明采用新的热处理工艺处理的钻套质量稳定可靠，使用寿命长，能很好地满足生产和产品技术要求。由于待加工的钻套可以和其他有类似渗碳层要求的工件一起装炉渗碳，因此钻套的热处理比较方便。
4.摘要
经过渗碳、空冷再加热淬火后，钻套表面硬度大大提高，表层可获得理想的弥散细小颗粒状碳化物。因此，其耐磨性大大提高，使用寿命提高3 ~ 4倍，很好地满足了生产和产品工艺的要求。
