众所周知，Delcam的PowerMILL软件是目前优秀的cam软件。由于其诸多优势，其在中国的用户发展迅速。摘要：介绍了PowerMILL5.5在拉伸模加工中的一个应用案例，详细介绍了高强度钢板回弹的几何补偿、深腔模具的数控加工技术、基于PowerMILL5.5的数控编程方法及参数设置等。本文将对想了解和使用PowerMILL的读者有所帮助。长安模具制造中心是长安汽车股份有限公司下属单位，是为长安汽车车身和大型覆盖件设计制造模具的大型专业生产基地，也是汽车新产品开发基地。它成立于20世纪60年代，经过几十年的发展，拥有数十台高精度、精密的设备，其中包括一台高速五轴数控龙门铣床。拥有逆向工程、冲压仿真分析、模具结构设计、检具夹具、仿形建模、计算机辅助编程等专业技术，具备年生产200副大中型模具的生产能力。近年来，该中心在激光拼焊板模具和高强度钢板模具方面有着成功的开发经验。本文将介绍PowerMILL5.5中高强度钢板拉伸模的数控编程一、数值模拟的准备在考虑加工方案时，需要对加工对象进行分析。该模具是汽车后地板前隔板拉伸模的凹模。板材为高强度钢板JAC440WN-45/45 t1.40为了防止回弹，采用几何补偿的方法对产品进行适当的改动，如图1所示。图1表示产品，图2表示补偿型号。阴模的特点是深型腔，有轻微的负角，所以需要加工表面和标记孔，如图2所示。材料为MoCr铸铁，加工前材料硬度HRC28，毛坯状态为方形铸造。图1横截面示意图模具的数字模型采用UGNX建模。一般在UG中通过模型检查传到PowerMILL后就不会有问题了。PowerSHAPE还可以用来填充曲面，整理数字和模拟，统一曲面方向等。便于在PowerMILL中编辑。图2横截面和负角II的检查。型材加工总体方案。一般模具型材加工要经过粗加工、半精加工、精加工三个过程。均匀余量采用往复或仿形加工，大余量采用分层加工。表面加工前，需要清除根部，切断根部的加工量，使刀具轨迹改变方向时没有切削载荷，保证了加工速度和刀具寿命，提高了加工效率。其次，要合理划分区块，采取不同的处理方式。(1)根据剖面特征，分别处理块段、陡坡区和平坦区；(2)根据加工刀具的长度，分为长刀和短刀，保证加工系统的刚性；(3)当你有五轴机床时，可以考虑加工摆角的可行性。三、凹模数控加工的具体加工工艺。把UG中要加工的CAD模型翻出来放入单独的文件中，放入加工文件夹中。打开PowerMILL5.5，导入数据，按照上述方法编程。模具厚度为-1.4mm，所以粗加工余量为-0.2mm，半精加工余量为-1.1mm，精加工余量为-1.4mm，下面重点介绍一些加工程序。1.粗加工。因为铸件是方坯，所以我们用偏置区域来清除粗加工。由于模具曲面复杂，采用偏置区域加工可以得到更符合模具曲面的加工模型。刀具采用63R6戴杰圆角端铣刀，行距45mm，切削步距2mm。PowerMILL的等高粗加工有很多优化刀具轨迹的参数。区域滤波参数表，充分考虑了圆角铣刀的特点，具有加工盲区和较小的滤波面积。平滑连接参数，平滑刀具轨迹的尖角，并在凹进区域选择性地采用摆线加工
2.残留粗加工。粗加工的目的是去除粗加工时由于使用大刀具而在工件凹角处留下的过多余量，从而在半精加工前获得相对均匀的加工余量，提高半精加工的加工效率。根据残差模型，用32R6戴杰圆角端铣刀清理偏置区域，沿程铣削，行距15mm，切削步距2mm，如图3所示。图3剩余量3的粗加工。半精加工前的根部清理采用陕飞R12.5硬质合金螺旋铣刀。因为加工面不大，所以没必要分长短刀。4.半精加工半精加工一般采用不同的加工方法，根据刀具长度分别编制程序，以提高效率。
。分区时考虑区域之间要有覆盖，将产生接触点边界程序。将压料面部分用短刀平行加工，圆弧连接，如图4所示。拔模面采用等高加工，工艺补充面和产品面采用长刀平行加工方式。在平行加工和等高加工的刀具路径的尖角处都采用了圆角的光顺处理，并配合螺旋进刀的方式。平行加工步距3mm，等高加工步距1mm。刀具采用陕西航空公司的硬质合金螺旋铣刀R12.5。图4 平坦区域采用平行加工、圆弧连接
5. 精加工之前的清根
PowerMILL的清根方法有10多种。R10用球刀笔式清根，R5、R3采用PowerMILL精加工策略中的参考刀具笔式清根，来去除凹角处未能加工的残留余量。针对这模型，无须其他策略，只是在型腔部分清根，由于小刀具刀有长有短，需要分区采用3+2轴加工。
6. 精加工
精加工总的特点和半精加工在加工方式上是一样的，只是因为采用的刀具更小和更短会分更多的区域，步距和公差应更小。平行加工步距0.5mm，等高加工步距0.5mm，公差0.02。
7. 摆角3+2轴加工
采用PowerMILL的刀夹、刀杆的干涉碰撞检查功能，检测出我们加工所需要的有效刀具长度。对于深腔区域，需采用的刀具比较长，加工效率低，因此我们采用PowerMILL的3+2功能来加工。模具的成形标记孔，孔轴心是型面的法线Z轴有夹角，因此也要采用3+2轴功能，如图5所示。轴向可以通过定义用户坐标系或在造型软件中准备。
图5 摆角20°平行加工、圆弧连接
8. 刀轨编辑
PowerMILL对刀轨的编辑很方便，具有任意裁剪和重排刀具路径顺序等功能，如移动开始点、任意修改下刀位置等，满足各种情况下的加工，而且是很安全的。
刀轨编辑完成后要对程序命名，可采用PowerMILL提供的外挂VB程序进行命名。可以在几秒钟达到基本的要求，再经过简单的更改，就符合了企业的数控程序命名规范。
9. 程序的后置处理
选中所有的程序赋予后置处理器，程序一次计算完成，并自动放在文件夹中。接下来要利用PowerMILL中的SetupSHEET的模块定制好企业的工艺清单模板。SetupSHEET会提取编程中刀具的参数、加工余量、加工时间、最深Z值等，并将其直接写到工艺清单当中。可以通过清单再检查程序的参数设置，防止错误的产生。因此SetupSHEET就非常方便，既提高了加工的效率，又准确。
三、结束语
长安模具中心采用DELCAM软件以来，大大提高了模具的加工效率。程序的光顺考虑降低了刀具成本，程序的安全性使操作者非常放心。
