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    检核表法在实践创新中的运用

    放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-02 13:56:15    来源:本站    作者:标准件之家    浏览次数:964
    导读

    奥斯本创造的检核表法原有75个问题,可归纳为六类问题的九组提问: 1)由现状到目的:转用 2)由目的到现状:代替 3)质量的变化:改弯 4)组合排:变位、颠倒、组合 5)量的变化:扩增、缩减 6)借助其他模型:启发、模仿后再创新 九组检核表

    奥斯本创造的核对表法最初的75个问题可以概括为9组6种问题:1)从现状到目的:转换;2)从目的到现状:替代;3)质量的变化:弯度的变化;4)组合的变化:置换、倒置、组合;5)量的变化:扩大和缩小;6)借助其他模型及时创新九组检查表法:启发法和模仿法。或者稍加修改就可以扩展。人们在从事创造性活动时,一般有两种方式:一种是先确定目标,然后找到实现目标的方法;另一种是相反的,从一个已有的事实出发,通过发散思维想象它还有什么其他功能。从而将思维引向新的目标。事实上,后一种方法更常用。随着科学技术的发展和实践的需要,它必然会得到越来越广泛的应用。虽然世界上的各种事物都有其特定的功能,比如用来完成其特定切削任务的车床,用来钻孔攻丝的钻床,但这是人们习以为常的一个普遍方面。如果用发散思维去思考它的潜在功能,远不止这些。车床只要稍加改进,就可以完成一些铣床、磨床、镗床等多功能替代机器,钻床也可以扩大应用范围。对于一些设备较少的单位来说,只要对原有设备稍加改进,发挥其潜在功能的发展意义就会更大,一定会带来更好的经济效益。在使用第一组检查内容进行创作时,可以从六种扩散思维的角度进行解释。1.思路延伸举例:切削淬硬钢HR55 ~ 64高硬度工件时,传统工艺是保持磨削量,热处理后磨削。生产效率很低,所以我们在攻关中拓展思路。通过试切,圆满解决了以车代磨切割淬火五金件的问题,提高了工作效率。2.原理延伸举例:磨床磨削F151工件时,砂轮只能磨削三个工件,但会被磨屑挡住。砂轮磨损快,生产效率很低。通过原理扩展,在砂轮上涂肥皂,每次可以磨削29个工件,提高了工作效率和9.6字母砂轮的耐用性。研磨机反应强烈。节省大量修整砂轮的辅助工时,提高工件质量。3.产品的扩展应用。军品的特点就是质量太硬。在拥军优属中,大量产品可以推广到民用,收到了良好的综合效益。4.技术扩张数控机床、加工中心,激光等技术发明后,有了不寻常的应用,简化了操作,提高了工作效率和产品质量。复杂的工件可以让年轻的学徒加工,就像傻瓜相机一样,效果很好。5.功能扩展刀具的功能,经过发展和扩展,由单一功能向多功能转变,如组合工具、成型工具、多刀多刃,带来更多的好处。6.材料拓展了塑料的用途,可以替代很多金属材料。如果有机会去浙江省台州市看看,添加塑料产品全国第一,还带动了其他行业的发展,比如模具等行业,让很多地区、单位、个体户先富起来。第二,现有发明是否可以移植,模仿的是什么等等。实例:多功能多用途机床刀架套装创新成果通用性强,便于交流推广。平时多关注身边的事情,掌握各种信息,不断培养自学的能力,可以提高自己的知识水平。结合自己的本职工作或完成本职工作,通过借鉴和模仿,可以创造出更多新的成果。比如在45度斜面上钻孔时,通过改变钻头的形状,将其切削刃改为全圆弧,就可以在斜面工件上顺利钻孔。请想一想为什么。第三,是否

    例子:车床的全面革新,原车床规模大,精度低,增加了工人多次测量的辅助工时。我可以通过能否还原的灵感,把它的使用精度提高10倍。效果很好,已经推广到社会和其他机床上。(1)原来刀架是每平方0.05mm,现在是0.005mm每平方;(2)大马车原来的车架是1mm,现在是0.1mm;(3)原来小刀架的角度是每平方1度,现在是每平方0.06。(4)尾座进给秤的原始值降低了10倍;(5)原小刀架的横向进给值也减少了10倍。通过模仿和移植,将日常使用的游标尺的大小刻度原理运用到车床的诸多刻度创新上,这就是模仿后移植创新的奇效。你也想到了吗?现在你可以自己借用这个创新了。5.本发明有替代品吗?例:(1)将原尾座创新为“便携式滚动”尾座。(2)将原有的钻夹头改造成“微进给式”。(3)将原有的切割刀创新为“再生可调式多用切割镐扣车刀”等。它们大多是现有发明的多用途替代品。不及物动词现有发明的模型或顺序可以改变吗?举例:(C1617车床标尺的更换与创新。原C1617车床(改装为1618车床)每转进给量为20.4mm,刻度盘上余数为0.4mm,给车床加工带来很多不便。比如车削长的多台阶工件时,容易错秤,造成废品。现在通过改变它的型号,经过自己的设计和计算,制造出一套全新的适合这种车床的纵向刻度盘。每次旋转的数值为1mm,每次旋转的数值为100mm。然后,加入游标卡尺,精度可以达到0.1mm。经过多年的使用,改造后的车床取得了良好的效果。见图:

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    在车加工中经常迁到一些工件如:

    ①小直径的切断下料

    ②细牙螺纹的车削

    ③小窄槽形的切削

    ④橡胶件的切削

    ⑤夹布胶木件的车削等

    上述工件的切削加工,过去采用高速钢刀条刃后就各种刀形,很是费工费时,浪费很大。

    我们在实践创新中采用了检核表法,革新式双刀头,粗精车因刀具后损耐用,我们设计自制地解决了,上述生确保优质高效地成功的废旧刀片再生机夹刀组,在生产中收到很好的经济效益。

    七、现有的发明能否颠倒应用

    正反颠倒、例外颠倒、上下颠倒、主次颠倒、左右颠倒、前后颠倒、目标颠倒等。这实际上是一种逆向思维的方法,它在创造,攻关活动中有出奇制胜的作用。

    例(1)在机加工中,绞孔时可采用从内到外,从左到右的逆向操作,能获得较好的经济效果。

    例(2)逆向操作挤压加工精孔。

    例(3)逆向走刀切削锥管螺纹。

    例(4)逆向旋转,网纹滚压法。

    例(5)逆向走刀切削细长杆等。多收到了好的效果。

    八、现有的发明是否可以组合在一起

    材料组合、元部件组合、形状组合、功能组合、方案组合、目的组合等都是创造发明的源泉。

    许多想象是组合而成为创新的成果,所以组合波黑认为是适性的活动之一。

    奥斯本的检核表法本身也决非只能各组单独使用,组合运用检核表法将会有更好,更多的创新。

    例(1)在机加工中经常遇到,多种形面、尺寸各异的复杂工件的铣削、车削、磨削、钻削加工,由于尺寸多,形面多、精度高,相关形位公差要求高,给切削加工带来了很多麻烦,如多次换刀,多次对刻度,多次测量,再加上多次返修等。工效极低,可采用组合的原理进行创新。

    例:C620车床起动手柄的革新。

    原IA62车床的主轴起动手柄是直铸铁件,由于重量过重,给操作工人带来不安全。每次起动或仃车,由于手柄的重量加上惯性,经常发生手柄自动下落,不到位,造成车床主轴反转,易出事故。

    采用奥斯本检核表法几组原理组合起来应用,用45钢并加长还进行了弯曲后组合到走刀箱上,达到了轻便,定位可靠又安全。操作时还不用弯腰,此项创新成果便于推广到社会为开创更大的社会效益服务。

    例(2)组合式多工位快换刀架革新成果。

    在车削加工工序中经常遇到如下工步

    ①钻中心钻及孔口倒角

    ②钻孔、扩孔、镗孔、绞孔

    ③攻丝、套扣、端面切密封槽

    ④车端面、外圆、切槽、挑扣、切断等

    要在一道工序中完成上述工步内容的切削任务,这就需要反复地使用尾座及车床四方刀架来夹紧各种刀具。这种传统的操作式存在着如下问题:

    ①多次装刀调换钻夹头,又多次移动刀架和尾座,劳动强度大,工效低。

    ②在移动前还需先把纵、横向拖板退出到合适的位置,让出尾座的通道,还需要多次的松开,锁紧尾座,来完成多项工步的切削任务。

    要改变旧传统的笨重落后的操作方式,出路只有一条,就是进行创新。

    在创新中用模仿技法进行发散,再用组合技法,经过设计、制图、协调各项尺寸,通过自己动手制造各部件,再经组合装配,组合式多工位快换刀架成功地用于生产实践中,提高工效10多倍。

    例(3)可调中心多用钻夹工具成果

    采用组合创造技法,革新成功的;“可调成果”装在普通车床四方刀架上,只要预先调整一下中心高度即可进行自动走刀切削加工。

    特点:

    (1)结构合理可靠,自制简易。

    (2)多用途,可接工件形状,任意组装上各种切削刀具和工具开创优质高产。

    (3)通用性强,可作为新一代车床辅助工具武装车床。

    (4)便于扩大,见图:

    例(4)组合式多用套扣、攻丝工具成果

    普通车床加工各种内、外螺纹时,传统的操作方式是在尾座上装上专用的辅助工装,进行切削。这种旧操作方式,劳动强度大,效率低,还易出废品。

    在创新中综合地采用检核表法,就能轻易地创新出轻便、快速,确保产品质量的新成果夹,可直接安装在车床的四方刀架上,进行轻便的切削加工,从而改变了传统的笨重方式,实现了创造性地劳动。

    例(5)复合式多工位微调中心钻夹工具成果

    在车削加工中,经常迂到一些小孔加工,其直径Φ0.6至Φ6,传统的方式;接动尾座,钻一个中心孔定位,然后换上另一个钻夹头,夹紧小钻头来钻小孔,本来工作量就不大,但因为笨重的操作方式,劳动强度大,费工又费时。现采用缺点列举法,找出小钻头的关键问题是高低定中心难。再采用组合技法,将中心钻与小钻头组合在一块方钢上,另外采用偏心来微量调整中心的结构。自行设计,协调各处尺寸自己动手制造后,成功地用在生产上,从而改变了传统的笨重操作方式,工作中心情轻松愉快,开创了又一项高效工具成果,经机械工人等杂志发表和现场的大量交流示范,推广到全图。见图:

    检核表法能帮助人们借助现有的发明,突破旧的框架,闯入新的领域,被人们称为“延伸性发明法”。它能起到作多、快、好、省地进行创新发明的作用,并适用于一切范畴,可根据不同的需要确定检核内容,其实有

    很多的创造技法多是从检核表法中得到启发演变出来的。

    九、缺点到举法

    什么是缺点列举法呢?就是通过对原有的产品挑毛病、挑缺点。提出创造发明设想的方法。

    世间无物皆有缺点,不可能十全十美,自然界的一切且不说,仅就我们周围的“人造自然”来说,人类总是以迁就的态度让自己习惯于它们,这就是由于人们惰性,安于现状、得过且过,对于某些缺陷“初看是个疤,久看成了花”。对于习惯了的事物,人们往往不容易,甚至不愿意去发掘它缺点。如果从相反的角度找出其毛病,然后加以创新,收获是很大的。

    缺点列举法在实施中,并无十分严格的步骤,可以个人进行思考,也可以集体研究,还可以借助调查等方式。

    具体程序如下:

    (1)尽量列举各种事物的缺点,需要时可以事先广泛调研,征集意见;

    (2)将缺点加以归类整理;

    (3)针对所列出的缺点,逐条分析,研究改进方案或能否缺点逆用、化弊为利;

    (4)还可和检核表法综合应用达到创新目的。

    缺点列举法应用面非常广泛,不仅有助于创新某项具体的产品,解决居于“物”一类的硬件,而且还适用于工业软技术:管理、领导之类的,以解决居于“事”为特征的软技术问题。而且对人的素质要求不十分严格,因为其同希望点列举法,特征列举都是基于想象力,知识基础和分析能力的列举;找缺点,“挑毛病”从心理上讲,相对要容易一些。

    MAZAK高速模具加工车床

    实例(1)车床大拖板自动走刀的创新

    原MAZAK车床走刀手柄是短直型,操作时工作者都要弯腰,操作极不方便。尤其在进行高速切削时极不安全,改进后的手柄是加长弯曲形,只要轻轻地搬动一下即可轻快地挂上或脱开自动走刀,不用再弯腰操作了。

    见图:

    此项成果可广泛地应用到普通车床上。

    例(2)纵向走刀箱面板上加一套自制座标刻度板,车削加工中,经常遇到如下情况:

    ①大直径工件的切断时解决是否切至中心。

    ②车多台阶的深孔或者孔时,可确定刀具在孔内移过位置。

    ③车内螺纹时,可防止对刀位置的错误。

    ④车削内、外槽及特形面时,解决了刀具的岗位问题,此项成果给操作定位带来了方便。

    见图:

    例(3)冷却润滑铁屑箱的改新

    原MAZAK车床的铁屑箱存在的问题:箱体太深,铁屑难以清除,不易打扫干净,找出缺点后,将原铁箱前开了一个300mm×680的窗口,并装一块活动板,收到了圆满的效果,解决了铁屑的清除及安全问题。

    见图:

    例(4)加油孔的创新

    原MAZAK车床走刀箱上的加油孔,是内大方螺塞形的每次加油得用方方搬手拧开,油加完后再用六方搬手拧紧。既费工又费时。创新后的加油孔是采用偏心施转板盖形式,加油时不用工具就可以轻快地完成。

    例(5)中拖板进给刻度的综合创新

    原MAZAK的刻度是每小格值为0.02mm,直径方向上每车小一毫米得转动25个小格,如果要车小3.7mm时,又得转动多少个小格呢?操作很不方便,找出了缺陷后采用模仿,IA62车床刻度原理,先将其为每小格是0.05mm,然后再移植游标长尺的原理加刻游标副划线,从而获得每小格值0.005mm,提高精度又方便了操作。

    注:MAZAK车床上其它多项刻度值多采用了游标长尺的原理,加刻了游标副刻线多提高了使用精10倍,给操作工人带来了轻松、愉快又优质高效。顾大家自己动手引进创新成果,改变笨重的低效操作方式,为进行创造性劳动而努力。

    例(6)缺点列举法在培训技工上的应用

    创建“邬兰木骑式科技知识与实践技能结合的培训班。

    ①京技协金切交流队在活动中,曾经以技协为阵地,向社会进行技术交流推广、攻关、技术咨询,及开办阵地技能与知识培训班。虽说收到了很好的效果,受到了社会各方的好评。另一方面又感觉到没有充分发挥技协的更大潜能。因为广大技术工人急待提高综合素质的需求量大。

    ②我们采用缺点列举法:进行找毛病,列出了需要改进工作的缺点。如下:

    A:阵地活动不能满足社会需求;

    B:社会上初、中、高技术工人素质又急待提高。

    C:技协队伍中“能工巧匠多”但没有充分发挥其能力的场所。

    D:北京市中小企业在培训技工中存在实际困难,(教师少,尤其是能文能武的教师更少)。

    E:有些企业又远离市区,难以集中到市技协学习。

    面对上述主要问题,我们经过优秀选组成了一支以能工巧匠为主体的能文能武的讲师团,采用“送货上门”的理论联系实践的培训服务,为市及部分外省市,开办了多种类型的培训班。在培训过程中,首先是讲师的成员走向社会,自身得到了提高,多更加热心为社会服务多出力。

    现列举部分办班情况:

    ①丰台农机局百人技术工人培训班,学员们说:理论联系技能示范的学习班,太好了,收获很大,工人易接受、提高快。

    ②北京市军工技协高级技术工人培训班,学员们反映想不到市技协有这么多的能工巧匠,多能无私地将技能解决窍奉贡给社会。

    ③航天运载技术研究院:702所、703所、704所、211厂、11所,以及二院、三院、五院,短训班曾多年次的请技协派出一批“能工巧匠”去服务。

    ④本人曾被聘请到上海、杭州、河南正常机械以及西安067基地开办了高级工人创造力开发培训班。

    ⑤703所连续三年次聘请到,天津、山东威海办“创造力开发培训班”。

    ⑥航空部、青云仪表厂聘请三天短训班,还有其它学习班上说:有市技协“能工巧匠”合办的和个人专办的,这种送货上门的培训与技能成果的综合班,受到了社会各界的好评。

    在“科教兴国”中,用我们在培养的自学能力结合生产实践的创新实例,另加快提高技术工人的综合素质,发挥了市技协这个社会“大学”综合优势,又锻炼了能工巧匠们,自身为社会服务的综合能力。这就是持之以恒的“学、用、创”紧密结合,为开创社会更大的效益服务的本钱。

    十、实践出真知

    任何一件新的事物、新的理论、新的学科、新的方法都来源于实践,当然也包括:冲破各种障碍,才得以为开创社会效益,促进科学技术的进步中有所收益,这就是实践出真知……你想学会游吗?唯一的方法,唱上几口水,不然的话,就是请来国家级教练也无济于事,只好永远当个“旱鸭子”,绝对创不出游泳新姿来。

    同样:创造学的理论知识,是非常丰富的,创造性思维又有很多种。而创造性技法有几千种。从国外到国内,已有上亿万项的创造发明成果来源于创造实践。证明了发明创造是有规律可巡的,又有法可依的,这就是实践出真知。

    如果你只好奇地听一下讲座,不去努力学用,又没有勇气去冲破各种障碍,其结果必然是零。如果你有能力去“自学”并紧密结合社会,工作实践,你就有可能成功。因为创造能力人皆有之,而发明的天地又是无限地广阔。在日常工作、学习、生活中,常会遇到一些不顺手、不满意、别扭或发牢骚等困难,以及感兴趣的事情。时时处处都可以发挥你的想象力,在创新实践中,培养自学的能力,扩大知识面,掌握更多的综合信息,在成果收获中增强了对创新的兴趣与爱好,在攻关解难中,发挥自身潜能,在总结交流中发挥其更大的社会效益服务。

     
    (文/标准件之家)
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