图1最常见的圆倒角图2第二种圆倒角零件的圆倒角一般有三种，图1是最常见的一种。图中的虚线是毛坯的轮廓面。具体零件图会给出尺寸A、B、R的值，加工时优先选用80等边菱形刀片端面外径刀具，刀片的刀尖圆弧半径R可根据加工条件选择。这里刀片左侧假想的刀点是刀t的代表点，现在讨论车削方案。假设前端面和后外径。从A点开始，用手动进刀向下切割端面。切完端面后，让刀具快速到达B点，然后用逆时针圆弧插补切到C点，再用手动进给向左切外径。根据A、B、R的值，求B点相对于O点的坐标的顺序是：先计算H点在圆心的坐标，再通过M点与R的过渡计算B点的坐标，根据计算出的H点坐标，就可以得到N点的坐标，然后就出来C点的坐标了。这种加工方法的优点是：第一，节省时间，端面不需要向下切割再向上少量切割；其次，编程简单：圆弧插补G03段中I为零(可省略)，k为负(R r)值，无需几何计算。如果改成先车削外径再车削端面，也可以用类似上面的方法车削。第二种类型的圆形倒角如图2所示。图中给出了出口A，B，R，A，B的值，刀尖圆弧半径R由工艺选择。为了清楚起见，图中没有示出坯料的轮廓。这里先车端面后选车外径。从毛坯外的A点开始，切下端面后，让刀具快速到达B点，B点与端面的距离L可以设定。该方案的技巧是添加一条与端面L相距一定距离的过渡线.刀具从B移动到C，然后逆时针移动到D，再移动到E，最后-向左切割外径。图B、C、D、E相对于零点的坐标值，可以通过六个已知的数字求出，这里不再赘述。第三种类型的倒圆要求分别添加带有端面和外径的圆角，如图3所示。如果精度要求一般，可以用普通刀片按照左图所示的方法进行加工。从毛坯外径的A点开始，切下端面至b点，在AB 0C和AB 0C之间留少量，如0.05mm或0.1mm。用小饲料切到C，把饲料往上拉到D，把里脊切到E，把外径切到左边。如果圆角的精度要求高，叶片的精度等级也要相应提高。如果这个圆倒角的精度要求不高，可以按照右图所示的方法进行加工。这里的窍门是对端面和圆角的相对位置做一些工艺上的修正，这样端面就不需要转两次了。具体切割步骤如下：从毛坯外径外的A点开始，向下切割端面，快速退至D，切割圆弧至E，向左切割外径。注意校正L的选择.只要车削端面时不拉端面，L值尽量小。这主要取决于机床导轨的间隙和刀架的刚度，具体数值可以通过试切来确定。图3第三轮倒角
