Viking US-250工具磨床是一台CNC六轴六联动数控机床。机床的设计和结构是在充分分析和消化国际上同类万能工具磨床的基础上，集各家之长，突出各自优势而设计制造的。为了保证机床的可靠性和实用性，机床设计制造后，经过几年的使用考核，进行了必要的设计修改，进一步完善了机床，正式定型生产。经过用户多年的实际使用，证明US-250机床不仅具有最大的加工灵活性，而且具有可靠的工作稳定性。其良好的刚性主轴设计使机床在加工大尺寸工件时更具特色。机床不仅可以生产高速钢和整体硬质合金刀具，而且可以方便地重磨精密复杂的刀具。机床整体设计非常紧凑，机床工作所需的所有辅助系统都内置在机床内，如冷却油过滤系统、油雾过滤系统、高压冷却供油系统、集中润滑系统等。这样，只要你有机床，就可以进行生产加工。机床工作区域的简洁设计和工作门打开后操作者舒适的工作环境也是机床的特点之一。本文分析了US-250机床的主要技术特点。1.机床的计算机控制系统。数控机床的计算机控制系统是机床的重中之重，计算机品牌和能力的选择成为机床长期正常生产的重要因素。Us-250机床采用世界著名的FANUC-16M计算机控制系统。该系统是一个工业计算机模型，具有超强的16轴联动控制能力。机床上控制系统的六个数字伺服电机、脉冲伺服读码器、驱动放大器等配置辅助系统均选用FANCIC系统。整个系统的这种配置保证了计算机支持系统的绝对一致性，完全避免了不同品牌和型号系统配置带来的错误和系统故障。这就是为什么US-250机床投产以来，控制系统从未出现过故障。FANUC控制系统使机床自动记忆零位，因此在工作中不必反复重设零位。FANUC计算机配有调制解调器DNC和RS-232接口，允许用户选择是否要访问网络或执行远程程序诊断。控制系统自动控制机床的辅助系统，如自动润滑和冷却注油，并提供故障保护报警和停机。FANUC FANUC电脑还拥有最好的服务网络，让用户没有后顾之忧。Fanuc电脑的另一大特点是电脑软件不封闭，用户可以使用ISO编程方法自行编程，充分发挥了机床的灵活性。2.机床生产软件配置。US-250机床上配置的生产软件可以分为两类：第一类是用户常用的标准刀具加工软件。大致可分为铣刀、钻头、阶梯刀和圆盘刀。这类软件是直接菜单式的数据输入，每一项数据都尽可能配置说明和图表，以方便操作者理解。操作人员也可以方便地从数据库中提取参考加工软件以供参考。为了方便刀具设计人员设计新刀具或改进刀具的槽型，在标准槽型软件中配置了计算机模拟槽型显示功能。这样，改变刀具参数后，不用实际磨削，就可以从计算和屏幕上看到模拟的槽形。第二类软件是计算机辅助设计和开放式ISO软件编程。这类软件主要是方便用户遇到一些特殊复杂的异形工具，比如带硬质合金刀片的刀具。操作者可以用计算机辅助设计编程来制作图纸，然后输入机床进行加工。当然，开放式编程可以使操作者进入完全自由的状态，以满足特殊工具的需要。这显示了计算机程序的最大优势
磨削工具时，它的基本工作原理是：磨削时，砂轮原则上不运动，而是工件轴运动旋转进行加工。这种方式从设计上保证了机床加工的稳定性。减少了砂轮柱导轨的磨损，彻底改变了利用砂轮运动的差动磨削方式带来的综合误差。砂轮直径120mm，主轴轴承间距大，加强刚性。主轴可以使用最大直径为300mm的砂轮。从而提高生产效率并降低磨削负荷。主轴采用自动变频调速机构，使砂轮保持一致的线速度。为了保持主轴在恒定温度下高速运转，主轴外壳和主轴电机外壳具有特殊的管道，用于循环冷却它们的衬里。为方便机床调整，采用快速更换机构进行主轴法兰更换，这样在加工不同规格或材料的刀具时，几秒钟内就可以方便地安装好装有砂轮的法兰副，而不需要重新测量每个砂轮的零距离值。4.机床工件轴的配置和W轴转台US-250机床的另一个独特设计是将工件轴(U轴)放置在可旋转的支撑台上(W轴)。这种结构使得机床的加工原理变成了砂轮柱的X轴和Y轴一般只用来定位砂轮，磨削工件时，通过工件U轴的来回移动和工件A轴的转动来磨削工件。值得注意的是，加工球头和圆弧刀具时，球头的中心线总是经过W轴的回转中心线，这样加工出来的圆弧是绝对精确的正圆弧，其精度可以保证在5 m以内，这种设备是差动加工法无法相比的。这一优势在法航飞机加工厂得到了特别肯定。此外，在W轴、U轴和A轴的配合下，加工中的多轴联动大大简化，从而进一步保证了工件的加工精度。还采用脚踏式快速夹紧系统夹紧工件刀架。5.机床整体结构为了保证机床具有良好的刚性、稳定性和较高的精度，同时考虑到机床维护的简便性，对机床床身导轨的选择进行了多次比较，最终决定采用整体防震铸铁结构，机床导轨采用人工刮磨，粘贴超耐磨塑料。这样既保证了它的强度和精度，也让以后的维护变得非常简单。垂直运动导轨采用滚珠导轨。机床的工作区域非常干净，充分考虑了预防。
喷油工作环境下容易引起管道、线缆的老化。工作门宽大，使操作者非常舒适地工作并能方便地观察刀具及进行工件的装夹。 床身本身又是一个清洁油箱，使得机床整体都是在恒温下工作，因此对室内环境再无特殊要求。 机床加工所需的所有附属装置，如冷却油供给及过滤系统、油雾净化回收系统、机床集中润滑系统等均内装在机床内部，使得工作区非常干净、机床非常紧凑。 集中润滑系统分别由主轴气雾润滑和导轨及运动部位气雾润滑两部分组成，计算机对其实行自动定时定量润滑控制。一旦润滑系统发生故障，计算机会自动报警并保护停机。 6．磨削过程高压冷却方式 采用16巴的高压冷却油是本机的独特的冷却方式。在高速强力磨削中冷却油的压力对于机床的生产效率、工件精度都至关重要。低压冷却方式，根本无法使冷却油打入由于砂轮高速转动而产生的气流环中去，致使造成工件烧伤及产生微裂纹，磨削速度也不可能提高。US－250机床的喷油口也实行自动程序控制，操作者可以任意选择使用。 7．工件自动测量定位系统 为操作简便以及工具的重磨，机床配置了工件自动测量定位系统，该系统与机床控制系统相连接进行自动程序控制。它可以对工件的长度、回转方向位置以及工件螺旋角等做定位测量，并自动开始磨削加工，测量系统主要用于刀具的重磨。 8．超长工具及细长工具的磨削 当用户要求加工工件的槽长大于U轴移动距离（250mm）时，只要变动工作程序使主轴的x轴与y轴联动即可磨削超长刀具。其最大磨削长度约为350mm。当加工细长刀具时，为防止发生弯曲变形，机床设计有工件支撑座附件。它安装在工件轴前部并可以采用半圆附套或V型块进行支撑。一般情况下φ5mm以上刀具均无需使用支撑。 9．CBN及金钢石砂轮的修整 US－250机床一般情况下根据所加工材料分别选用CBN或金钢石砂轮。这两种砂轮一般不需要成型修整，而只在工作一段时间后进行一下清洁即可。但在长期工作中，砂轮表面可能会产生严重磨损变形，或是在某些时候会遇到砂轮略厚不适宜使用的情况。为了方便用户，机床带有专门设计的一种非常简单实用的“诺顿砂轮修整器”。它可以同时适用于CBN或金钢石砂轮。只要将该修正器装夹在工件轴上便可方便地对砂轮进行修整。 当然，根据用户的要求还可以配置金钢石滚轮修整器或金刚笔式修正器。 自US－250型万能工具磨床投入生产以来，特别是广泛用于精密、复杂刀具的加工后，得到了很多用户的良好反映，认为控制系统成功的选择使得机床成为可靠生产的保证，尚未发现任何FANUC系统损坏的问题：设备具有很好的精密加工能力，并有很好的可靠性。 法国SAIRS航空工具刃磨公司经过几年使用，指出，该机床对球头刀具的磨削很有特点，能够很好地保证精度。丹麦TN厂经过5年来的使用，不但对精密复杂刀具进行成功的制造及修磨，还通过编程，利用机床的柔性承接了各种非标刀具（如屠宰刀、切纸刀等）制造和刃磨。 瑞典齿轮工具厂用US－250进行复杂插齿刀制造，认为这种机床可以用来解决今后不断出现的新型刀具的几乎任何问题，因为六轴六联动的能力使工厂有了技术储备，可以自行编程。 可以看到US－250万能工具磨床正在工具生产、修磨行业中发挥着巨大的效益，并在用户的反映中不断完善。