% if pyg2 ('img')' then%% end if%零件的表面质量是加工质量的重要组成部分。表面质量是指机械加工后表面层微观几何结构和表面金属材料性能的变化。被加工零件的表面不是理想的光滑表面，而是存在一些表面缺陷，如粗糙的波纹、冷硬化、裂纹等。虽然只有很薄的一层(0.05 ~ 0.15 mm)，但对机器零件的性能影响很大。零件的磨损、腐蚀和疲劳损伤都是从零件表面开始的。特别是现代工业生产使机器向精密、高速、多功能方向发展。在高温、高压、高速、高应力下工作的机械零件，其表层的任何缺陷都会加速零件的失效。因此，我们必须重视加工表面的质量。一、已加工表面质量的含义机械零件的加工质量不仅指加工精度，还包括已加工表面质量，是零件已加工表面层状态完整性的表征。机械加工后，表面的微观几何形状总是存在一定的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层的物理机械性能。(1)加工表面的几何特征加工表面的微观几何特征主要由表面粗糙度和表面波纹度两部分组成，如图5-1所示。表面粗糙度是波距L小于1毫米的微小表面波纹；表面波是指波距L在1-20mm之间的表面波纹.通常情况下，表面粗糙度为L/H(波距/波高)50时，表面粗糙度为L/H=50 ~ 1000时。1.表面粗糙度表面粗糙度主要由刀具的形状、切削过程中的塑性变形和振动等因素造成。它是指加工表面的微观几何误差。2.表面粗糙度主要是加工系统低频振动引起的周期性形状误差(图5-1中的L 2/H 2)，介于形状误差(L 1/H 1 1000)和表面粗糙度(L 3/H 3﹤ 50)之间。(二)加工表层的物理力学性能表层的物理力学性能包括表层的加工硬化、残余应力和金相组织变化。由于切削力和热的综合作用，表面金属的物理机械性能与基本金属相比发生了变化。图5-2a显示了零件表层沿深度方向的变化。最外层由氧化膜或其他化合物形成，吸收渗透气体颗粒，称为吸附层。吸附层下面是压缩层，是切削力引起的塑性变形区，上面是刀具挤压摩擦引起的纤维层。切削的作用还会引起工件表层材料的相变和晶粒度的变化。1.表层的加工硬化。表面层的加工硬化一般用硬化层深度和硬化程度n来评价：n=[(h-h 0)/h 0] l00%在公式中，H ——加工表面层的显微硬度；h .3354原材料显微硬度。2.高温作用下表面层金相组织的变化在机械加工过程中(特别是磨削)，工件表面温度升高。当温度超过材料的相变临界点时，会发生金相组织的变化，使零件的使用性能大大降低。这种变化包括晶粒尺寸、形状、析出物和再结晶等。金相组织的变化主要由显微组织观察决定。3.表层残余应力在加工过程中，由于塑性变形、金相组织变化和温度引起的体积变化的影响，表层会产生残余应力。目前对残余应力的判断大多是定性的，其对零件使用性能的影响取决于其方向、大小和分布。
二。表面完整性随着科技的发展，对产品的使用性能要求越来越高。一些重要部件需要在高温、高压、高速的条件下工作。表面层的任何缺陷都会直接影响零件的工作性能。为了适应科学技术的发展，在表面质量研究领域提出了表面完整性的概念，主要包括：(1)表面形貌主要描述被加工零件的几何特征，包括表面粗糙度、表面波纹度和纹理。(二)表面缺陷是指加工表面上的宏观裂纹、疤痕和腐蚀现象，对零件的使用有较大影响。(3)显微组织和表层的冶金和化学性能主要包括微裂纹、显微组织变化和晶间腐蚀等。(4)表层的物理力学性质主要包括表层的硬化深度和程度，表层残余应力的大小和分布。(5)表层的其他工程技术特性主要包括摩擦特性、光反射性、导电性和导磁性等。
